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  11月25日,大庆石化炼油厂重油催化二车间气体分馏操作员金桂英,用“小神探”MS600点检仪在装置现场巡检。控制室里的操作人员,可从“云端”实时查看传回的设备运行状态数据,从而更灵活、更准确地优化生产方案。

  大庆石化积极开展智能化工厂建设,抢抓发展机遇。同时勇于创新,大力推进智能化改造,开展科技创新应用,打造智慧供应链,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展,开发满足用户需求的新产品及配套服务,实现企业数字化发展与转型升级。

  智能巡检系统彰显“大智慧”

  “目前,智能联检系统已在11个车间19套装置推广,覆盖了1250台动设备,实现了巡检的数字化智能化。”作为智能化研发团队的主创人员,大庆石化炼油厂重油催化二车间设备工程师薛睿说。

  为提升巡检质量,技术人员需对装置进行测温、测振后,再将数据填入相关巡检记录。以前,每次联合检查需要维修、供电、工艺等人员,在5张联检表上记录数据。老式的巡检仪只有触点功能,没有测温、测振功能,不能真正发现和解决问题。

  “我们在‘小神探’上植入新技术,录入了温度、振动数值等1056条联检所需的数据,安装了物联网卡与内网基站连接,并在11个巡检点处安装了感应纽扣,利用VBA语言制作转换模板,实现了智能巡检和智能联检的功能。”薛睿熟练地介绍这项新技术。

  “小神探”投入使用一年多以来,解决了联合检查参与人员多、手抄记录容易出错的问题。数据真实可信,网络留存时间长,减轻了岗位员工的工作强度。

  “通过智能巡检、数据同步,在电脑上即可随时检查。”薛睿说。

  智能包装带来新变化

  “输入账号和密码后,调整每层袋数和工作组数等参数,这样就完成了纸袋包装与吨包装的切换操作。”11月9日,化工三厂橡胶制品二车间三班班长周波,正在给新员工进行操作示范。

  为了实现智能化包装,大庆石化对橡胶制品二车间的A、B两条生产线上的压块机进行改造,新增一套输送单元、更新一套机器人码垛单元,实现全过程自动化包装。

  机械手完成搬运任务后,缝包岗的员工只需做好产品外观检查、封箱、贴签等吨包装的后续工作即可。“与之前相比,我们的工作量大幅降低。”生产一班缝包岗员工申战,反复核对标签上的信息后,将标签工工整整地贴在箱子的中心位置。

  自动化吨包装上线后,节省了很多人力,管理人员将工作重点转移到产品质量管理上来。进一步完善分厂、车间、班组的三级抽检制度,结合自动化吨包装的实际特点,提高抽检频次,加强对产品包装前检斤、外包装质量,以及橡胶挑胶、热合和吨包装情况的检查,进一步实现质量的闭环管理。

  自动化吨包装实行以来,这个厂顺丁橡胶产品的抽检合格率平均为99%,较之前提升了0.5%。

  产品从制造到智能

  11月9日,大庆石化机械厂容器制造车间焊工田丽,一个人指挥着“机器人”。田丽把数据信息录入到程序里,启动按钮后,“机器人”便乖乖地开始干活。

  这个“机器人”学名叫全自动数控激光切割机,它特别高效,以直径1毫米折流板加工为例,用传统加工方法需要6道工序,9人作业4天才能完成。现在使用“机器人”,仅用1个人操作1个工作日就可以完成,生产效率较以往提高4倍以上,原材料节省近30%,生产成本降低了68.7%,单台节约生产时间75%。

  走进大庆石化公司机械厂联合厂房,在重型容器制造、轻型容器制造、换热器制造、室内料场和特殊材质设备制造等5个功能区,智慧化元素随处可见。

  在容器制造车间,设备上的二维码随处可见,通过在App上扫描,操作者可以掌握生产环节的实时动态信息,并可对施工过程进行指导和确认,用户可了解产品的基本信息。另外,换热器和垫片数据库可根据用户在用设备的运行状态、产能效用、寿命期限的统计及时预警。

  “112”信息化管理体系是大庆石化机械厂转型升级、降本增效的重要手段。这个体系是由精益生产管理系统+终端机+二维码技术构成的1个平台,融入原有的1个材料采购管理流程,再加上2个产品数据库,形成了从订单到经营销售、图纸设计、工艺技术、物料准备、施工组织,再到客户使用的产品生命周期管理,智能又高效。(记者 谢文艳)

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