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机器人站内巡检。

  11月7日一大早,在位于甘肃陇东的长庆油田采油二厂樊家川作业区,负责数字化的副经理文成像往常一样提前半个小时来到樊家川数智化指挥中心。看着大屏上的高清监控,文成想起去年这个时候,监控还只是能够“看得见”,如今已经能够“看得清”。

  10多年前的樊家川作业区,各个场站都会看见员工们来来回回忙碌的身影:录取油井各项数据资料的、巡井检查的、维护修理的……

  如果要测油井功图和液面等基础数据,测井师傅要扛着10公斤重的氮气瓶和10公斤重的测井仪。这种测井工作每周至少进行一次,一次需要三到四天。如果遇到雨雪路滑,员工就得步行去录取资料,难度极大,也很危险。

  回忆起2009年参与长庆油田采油二厂井场数字化建设那段日子,文成记忆犹新。“非常珍惜这难得的机会,白天跟着师傅们跑站点勘查现场,晚上回到办公室帮着数字化团队绘制图纸,非常充实。”文成说。就这样一步一个脚印,文成看着井场数字化建设一点一点从无到有,从有到强,先后完成樊家川作业区各类生产数据线上自动采集,彻底告别了手抄数据的时代,为后续樊家川作业区的无人值守站建设奠定了基础。

  2021年6月,文成在老油田数字化升级和功能扩展深化应用项目中挑起了大梁,编制无人值守站建设方案,在建设现场摸排无人值守站建设的工艺流程是否缺失,准备建设所需材料,督促建设……仅用一年多时间,樊家川作业区的无人值守站就陆续完成建设,投入使用。这套无人值守的系统,除了每天对油水井的压力、温度、电量和电流等生产参数进行实时采集传输,在油井出现异常时,还会立马向生产指挥中心传送信号,当班员工可以及时对这类突发性故障进行处理。

  如今,樊家川作业区的各项生产指令可以直达车组、信息处置及资源共享实现100%,每日生产报表由34个精减至18个,生产效率提升30%。

  “现在,我们作业区的场站里都实现无人值守了。”文成看着樊家川数智化指挥中心的大屏,脸上洋溢着笑容。“我们的身边不只是多了一个贴心的‘小助手’,更多了一名安全的‘监督员’”。

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