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  中国石油网消息(特约记者张又文)11月17日,新疆油田重油公司采油作业三区96091井旁,员工正在开展注汽作业。旋转螺栓,打开注汽阀,“呲呲”的注汽声顺利通入井底。应用“稠油注采一体化密封系统”后,这口井已接近1年未更换过密封填料。

  新疆油田需带压换盘根的稠油井约有4000口。日常管理中,在注汽前后更换盘根费时、费力。

  肉孜麦麦提·巴克劳模创新工作室结合生产实际,与新疆油田工程技术研究院联合研发“稠油注采一体化密封系统”。装置在静密封体内部采用了整体可补偿式密封结构,从设计上最大限度减少零件数量及漏点,保证重复使用的可靠性以及现场密封件更换的简易性。

  2021年4月至12月,这个装置安装在长期带压的4口井上,并开展现场试验,均能实现静密封注蒸汽、伴热试验和动密封带压更换盘根操作。

  为更好地提升现场应用效果,目前此装置已改进升级至第五代,长期带压的“问题井”得到有效控制。在不更换密封材料的前提下,正常生产可保证动密封一次能正常使用3个月以上,使用周期延长了4倍;静密封部分一次能正常使用1年以上。

  这个装置的研发,不仅可以使稠油井注汽时无须再更换注汽盘根,而且能实现带压井更换盘根,为稠油生产现场带来更多便利的同时,提高了油田生产的安全性。

  “疫情期间,带压井管理起来难度很大,泄压时间长,偶尔还需要定特车压井。但其产量很高,我对它真是又爱又恨。现在有了这套装置,不用换盘根、泄压、定特车压井即可轻松完成油井注汽,效果真好。”采油作业三区属地管理员工古丽米拉说。

  技术名片

  名称:稠油注采一体化密封系统

  诞生日期:2021年12月

  孵化时长:3年

  应用效果:解决了稠油井生产过程中高温高压密封可靠性及带压换盘根的难题,为注汽和采油过程提供更可靠的密封,对油田提质增效、安全环保意义重大。在稠油行业可广泛推广,具有较好的应用前景。

  研发故事

紧盯现场解难题

特约记者 张又文

  “自从安装注采一体化小成果,96091井已接近1年没有更换过密封填料。”11月17日,新疆油田重油公司采油作业三区采油五班班长张伟说道。

  “稠油注采一体化密封系统”是新疆油田肉孜麦麦提·巴克劳模创新工作室与工程技术研究所雷德荣共同研发的井控类采油工具,解决了10多年来困扰重油公司稠油井井口密封的难题。

  在一次工作讨论会上,肉孜麦麦提·巴克与雷德荣聊起这个难题:“现在生产任务重,但是每个月都会有因无法完全泄压而造成非计划关井的情况,我想尽快解决这个问题。希望你能到井上‘问诊’。”

  雷德荣热爱钻研油井疑难杂症,井口密封问题就是其一。但由于现场试验机会不多,研究处于停滞状态。听到肉孜麦麦提·巴克提出自己一直想做却未能做成的事,雷德荣一口答应下来。

  查阅文献后,他们发现国内没有针对稠油井在高温高压状态下,能够同时满足注汽或转抽要求的工具。在国外有此类装置,但单井价格高达10万元以上。对此,两人决定根据新疆油田稠油井特质自行研发一套装置。

  数月后,首代注采一体化小成果诞生。但其运用于井口后,出现了两侧氟橡胶密封环刺漏的问题。经现场诊断,因井内压力大、温度高,氟橡胶耐压、耐温值不够。

  研发第二代时,他们将氟橡胶材质更换为金属和橡胶。材质一经更换,现场试验取得了阶段性成功。目前,“稠油注采一体化密封系统”已升级至第五代。最新一代采用了注汽静密封和采油过程中光杆动密封相结合方式,以及可补偿式密封结构,极大提高了成果的可靠性。

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