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  9月23日13时,居家办公的大庆石化检测技术开发公司工程检测技术室技术负责人杨楠与锦西石化项目部进行视频会议,帮助对方解决脉冲涡流扫查技术中遇到的生产、技术方面的问题,员工们都称他为“技术楠”。这项扫查技术,于6月初填补了中国石油脉冲涡流自主检测的技术空白。

  杨楠还同时担任无损检测项目经理,负责大庆石化化工区储罐VOCs治理等50多个项目的检测工作。在这些项目中,脉冲涡流检测项目技术尤为“厉害”,可以通过对管线大面积区域扫查,精准获得管壁薄厚的分布情况,为评估管线腐蚀风险、确定隐患部位等提供了准确数据。

  由于各种条件制约,中国石油脉冲涡流检测业务都是外委。今年2月,大庆石化接到集团公司下发的《关于进一步加强脉冲涡流扫查工作的通知》后,立即成立脉冲涡流检测项目组,杨楠作为项目的负责人,全力做好筹备工作。在等待仪器到货的一个月里,杨楠与厂家协商到一台淘汰的低版本脉冲涡流检测仪。他每天都背着这个检测仪到现场练习操作技术,并把扫查出来的数据和指标详细记录下来,回来后与厂家人员在视频里“面对面”分析。“这项技术的核心与医生‘看患者片子’一样,综合分析扫查出来的数据,才是诊断管线隐患的关键。”杨楠边看数据边说。

  8月16日,杨楠与徒弟许志勇到大庆石化化工一厂进行脉冲涡流扫查。只见许志勇将耦合剂熟练地涂抹到管线上后,杨楠拿着探头开始给管线作“CT”扫查。当探头扫查到注入点附近时,脉冲涡流扫查仪屏幕数据忽然出现波动。根据经验,杨楠判断管线存在减薄现象。他立即对这个点周围20厘米处的管壁再次进行测厚,经过1个多小时的仔细扫查,得出的结论是15毫米厚的管壁已经减薄到9.74毫米,这一结果在管线打开后得到了验证。截至目前,脉冲涡流检测项目组员工已经为生产装置扫查管线面积达500多平方米,为大庆石化安全生产提供了可靠的数据保障。

  作为大庆石化无损检测项目总负责人,杨楠每年接到的检测项目数量不同,最多时达70多个。在大庆石化“大炼油”项目配套工程120万吨/年连续重整装置建设项目检测任务中,杨楠与项目组员工检测出大量工件焊口超标等问题,射线拍片4万多张,为装置开工后平稳运行提供了坚实保障。

  同时,杨楠也是大庆石化唯一一名持有5个最高级检验检测资质证书的80后技术人员,这些“硬核”资质让他在检测道路上更加专业。(记者 张敬霞)

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