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  7月8日,大庆石化塑料厂全密度一装置顺利实现DMDB4506牌号向DGDB6097的切换。

  看着大量塑料颗粒通过造粒机倾泻而下,晶莹剔透、圆润饱满,塑料厂全密度聚乙烯联合车间主任杨家靖,在仔细检查产品有无杂质。“产品看似一样,但不同牌号产品性能不同,用以满足不同市场需求。”杨家靖说。

  实现中国石油国产造粒系统首个运行长周期、创造407天装置运行新纪录;实现产品切换“无装置波动、无物料损耗、无结片产生”;实现聚乙烯年产量同比增长5.8万吨、单耗能耗均创历史最高水平,装置运行平稳率100%……勇于攻坚克难、敢于碰硬,从业15年,杨家靖坚守生产一线,取得了很多成绩。

  2020年,杨家靖担任塑料厂全密度聚乙烯联合车间主任,管理着全密度一装置和线性装置。他积极对接工艺设备技术,迅速组织交流学习,用最短的时间、最快的速度打通装置流程。

  线性装置新造粒系统是中国石油首套国产造粒系统。为实现提质增效,车间在2020年11月制订并实施了长周期运行计划。为快速掌握新生产参数,杨家靖成立技术攻关小组。“技术创新是不变的趋势,我们要永远保持求学之心,才能跟上行业发展的脚步。”杨家靖说。通过攻关,短短两个多月,技术攻关小组掌握了新式螺杆的生产参数。2021年1月27日,这套装有首个国产螺杆的国产造粒系统持续运行80天,在中国石油实现了国产造粒系统的首个运行长周期。

  多年来,杨家靖不断挑战技术难关。2021年,全密度一装置改造项目一次开车成功,增加乙烯吃配能力4.5吨/小时,使装置具备冷凝态生产条件。DMDB4506属大中空专用树脂IBC桶专用料产品,IBC桶是近年来流行的一种装运液体产品的超大型塑料容器,是继钢桶、塑料桶之后的新一代标准包装产品。生产过程中,杨家靖带领技术人员对生产难点问题开展技术攻关,解决了装置冷凝态生产后反应器分布板堵塞程度加剧、反应器流化状态不良、催化剂活性高、易结片、生产控制难度大等问题,圆满完成生产任务。

  面对装置新老交替的情况,为确保技术衔接顺利,杨家靖牵头带领车间技术人员制作多个标准化模板,并让老员工传授经验总结,新员工可以根据模板,更快熟练掌握生产动作要领,为实现发挥人才优势、拓展高端市场、提升盈利能力的工作目标,奠定了坚实基础。

  车间先后强化后备人才培养选拔,提升班组长队伍综合素养,举办了“值班人员送课到班组”“师傅带你读规程”等特色创新活动。2022年2月,全密度聚乙烯联合车间获得2021年度大庆石化公司“先进车间”荣誉称号。

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