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  中国石油网消息(特约记者杨楚怡 通讯员杨婷)4月18日,新疆油田重油公司供汽一联合站7号供热站站长叶成祥与技术人员经过两周研究,终于治好了4台锅炉单耗偏高的“顽疾”,每天节约天然气1600立方米,生产成本有效降低。

  稠油在开发过程中需要注入源源不断的蒸汽,每年注汽成本约占稠油开发总成本的60%。在成本管控、创新创效等挑战面前,供汽一联合站7号供热站充分发挥党员占全体员工人数1/3的优势,通过采用“属地党员+”模式,激发每一名党员主动担当作为的智慧和力量,以党员“小齿轮”带动公司注汽环节提质增效。

  面对设备老化、管理难度大等日益凸显的管理问题,党员联合各属地管理人员主动创新管理理念,推行“一炉一策”、组合工作法等管理办法,有效降低了故障停炉率及无效注汽消耗,最大限度将蒸汽干度稳定在理想值范围内,实现锅炉“运行时率”和“干度达标率”分别提升至99.4%、99.98%,运行质量明显提高。

  公司成立以党员为组长的9个安全检查组,采用“自查+互查+周检查+月考核”的安全管理新模式,调动全体员工参与排查安全隐患的积极性,推动基层安全管理常态化。每位员工能够做到有隐患必查、有违章必查,对发现的问题及隐患做到立即改、限时改。

  党员联合重油公司热注技术人员联手问诊,治好锅炉耗能“顽疾”,提升运行效益。公司通过采取精准计量结算量、精细调整燃烧工况、有效利用节能设备等管控措施,有效降低了天然气单耗;通过动态调整载荷、实时分析波动等方式,降低电单耗;实施材料使用三级管控制度,通过合理利旧“抠”出效益。

  今年年初以来,供汽一联合站通过改进进口配件、技术创新、精细管控盘活物资等增效措施,有效降低设备设施维护费、材料使用费等,创效10余万元。

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