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  中国石油网消息(通讯员牟宝川)11月15日,笔者走进宝石机械公司生产保障中心,看见钢材库班班长芮新军登录“仓储管理条码系统”,通过系统扫描二维码,查看物料的仓位、入库时间、库存数量等信息,几分钟就能查出一项物资的全部数据资料。过去,一项物资数据的查看、汇总、整理、分析,需要他在各仓库和办公室之间来回奔波,半天时间才能完成。

  9月3日,宝石机械数字化生产制造子系统——仓储管理条码系统正式上线运行。现在,物资从入库开始,就有了属于自己的“身份证”——条形码,条形码包含了订单号、生产厂家、批次、数量、质量、入库时间等信息,有效解决了过去质量管理中标识脱落、炉号移植跟踪困难、入库时间追溯等问题。目前,宝石机械已有1283项主要生产物资进入仓储管理条码系统。

  作为数字化生产制造子系统之一的“基于泵机架机器人自动化焊接质量升级”项目也通过验收。这个项目能大幅降低人工劳动强度,提高生产效率和产品质量,改善生产环境,进而提升本质安全和质量保障能力。

  数字化生产制造系统锋芒初试的同时,营销服务系统也初露峥嵘。日前,宝石机械数字化营销服务系统——远程智能服务子系统询报价模块、配件订单执行模块上线运行,可一键生成标准报价单并自动编号,全部实现物流环节线上监控、报价、排产、发运等,常规业务处理效率提升了2倍以上,配件价格数据库数据总量已超25万条。

  这些只是宝石机械以数字化建设推动高质量发展的一个缩影,丰富多彩的数字应用背后,是宝石机械励志打破“信息孤岛”,全方位打造“数字宝石、智能宝石、智慧宝石”的不懈努力。

  今年7月,宝石机械数字化转型智能化发展工作正式启动,标志着数字化建设进入智能化发展的新阶段。作为集团公司首批11家数字化转型智能化发展的试点单位之一,宝石机械按照打造装备制造企业示范建设样板目标,将大力发挥数字化对经营管理和科研攻关的革命性拉动作用,通过重点打造数字化研发设计系统、生产制造系统、营销服务系统、决策支持平台,使数字化要素和理念融入企业生产管理的各项环节,大幅提升全要素生产效率与价值创造能力,为企业高质量发展插上“数字翅膀”。

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