大庆石化:施工抓现场 防疫进现场
中国石油网消息(记者刘莉莉 特约记者袁小芳)经过20多天的炉管检修,8月16日,大庆石化乙烯三套装置(E3装置)2号裂解炉进入投料阶段。检修施工期间,大庆石化施工单位和属地单位科学统筹、密切协作,加强现场安全、质量、进度、防疫等管理,确保项目施工管控与疫情防控“双到位”。
为解决上下游吃配平衡问题,提高资源利用率,大庆石化决定启动“乙烯装置脱瓶颈及下游配套项目”。为做好项目建设前期准备,此次检修,大庆石化将E3装置2号裂解炉辐射段的192根U形炉管全部更换为雨滴型强化传热炉管。这种炉管的特点是出口管段内壁有分布均匀的雨滴状突起,增大内部介质接触面积的同时,可以破坏管壁附近层流,减弱“壁流效应”,使得炉管内壁不易附着焦质,延缓炉管结焦速度,延长裂解炉在线运行周期。
大庆石化统筹安排好生产与检修双轨并行,属地单位化工一厂充分发挥裂解炉特护组职能,加大对在运裂解炉的监护力度,确保检修工作有序推进、在运设备稳定运行。这个厂精心组织,细化各项施工节点,提前编写检修施工方案和应急预案,科学评估施工作业风险,项目完工一项立即验收一项。坚持关口前移,在装置现场设立隔离围栏和明显的警示标识牌,根据不同作业类型制作安全风险提示牌,安放在施工区醒目位置;严禁检修区域无关人员进入生产区域,从严落实安全监管主体责任。
现场施工全面开始前的一项重要工作是搭设脚手架。作为检修施工单位,大庆石化建设公司根据施工工艺和现场工况,确定并完善炉管运输平台的脚手架搭设方案。脚手架长14米,顶部满铺6排脚手板,使用剪刀撑、八字戗等较为复杂的加强结构。为避免作业人员频繁摘挂安全带挂钩可能造成的风险,建设公司在脚手架护腰杆部位拉设了整体贯通的生命线,为作业人员提供安全保障,也保证了施工作业连贯性。
大庆石化将防疫工作贯穿到检修全过程,结合现场实际制定切实可行的防疫措施。实行严格准入,对进入现场的作业人员坚持每日测体温、做登记,检修期间累计排查进出人员551人次。
认真落实防疫措施,利用固定临时板房作为人员登记测温的指定场所,从警戒线设置、防护口罩佩戴到测温枪消毒频次、休息区域等逐一进行规范。加强防疫落实情况的监督,疫情防控小组成员按照分工,每天深入检修现场,严把疫情防控风险点,将防控措施传达到每一位员工,确保施工安全和防疫安全。 (高飞 摄影)
渤海装备江苏钢管:满负荷生产全方位防疫
中国石油网消息(特约记者安鹏飞 通讯员张阅)8月5日上午,走进渤海装备江苏钢管公司南京厂区生产车间,只见疫情防控人员背着喷雾器在生产现场进行消毒作业,大直缝及防腐生产线机组正在开足马力满负荷运转,机器轰鸣声此起彼伏,岗位员工工装、口罩穿戴整齐,在各自岗位上忙碌着。
“江苏钢管公司生产厂区设在南京、扬州两地,都处于此次疫情反弹传播的‘风暴眼’。我们本着对员工群众身体健康高度负责、对甲方用户产品需求高度负责的原则,以最严肃的态度、最严密的措施抓好疫情防控和生产保供,坚决实现两不误、两胜利。”面对疫情反弹带来的严峻挑战,江苏钢管公司经理吕成秀坚定地说道。
7月中下旬江苏南京本土疫情暴发后,渤海装备江苏钢管公司迅速升级疫情管控措施,按照地方政府对密接人员的排查要求,快速进行人员行踪轨迹排查,对健康码黄码及近期有过禄口机场等风险区域经停经历人员实施隔离观察,并组织公司全体员工进行了核酸检测。对办公区域及宿舍、食堂等场所定点定时加密消杀,严格人员出入管理和员工防护穿戴管理,外来人员查验48小时内核酸报告和登记手续,全力以赴把牢疫情防控关口。
在对疫情防控严防死守的同时,江苏钢管公司针对在手的工作量,科学高效安排生产运行,突破瓶颈,补齐短板,确保中俄东线(南段)、江苏滨海LNG、山东管网南干线工程等重点项目的钢管生产和发运。7月份,该公司生产各类钢管3.01万吨,进行钢管防腐作业27.25万平方米,发运钢管3.22万吨,保持了生产的快节奏和高效率。
截至目前,中俄东线(南段)、江苏滨海LNG两个重点项目累计完成钢管生产11.22万吨,发运突破10万吨,有力保障了项目现场用管需求。(张阅 摄影)