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能省会赚的创效能人

记大庆石化炼油厂王伟国

  “新常减压装置根据前期开工准备要求,做好规定动作,各专业详细对接……”“催化重整车间要保证装置生产平稳,确保氢气平衡,两套催化装置要想尽一切办法控制柴油产量……”9月7日,在常减压装置现场协调指挥的大庆石化炼油厂副厂长王伟国,一边统筹解决装置开工的重要事项,一边强调生产车间提质增效的关键要点,汗水顺着脸颊浸入脖领……

  “当前炼油厂正处于高质量发展和转型升级的关键时期,多抢出一小时开工,就多抢出一份效益。每个人都很拼,我们24小时在岗是常态。”因为长期跑现场,王伟国的脸庞黝黑,言语之间透着石油人特有的质朴有力,瘦弱的身材在与艰苦的对抗中却显得异常坚韧挺拔。

  王伟国,除了工作,话很少,大部分时间都是扎在装置里指挥生产。2001年,他在同济大学应用化学专业毕业,2006年,成为“中央企业职工技能大赛”石油石化行业延迟焦化赛区金牌得主。

  王伟国是个勇于创新、善把“0变成1”的人。扎根基层苦练业务技能,让王伟国逐步锻炼成为管理延迟焦化、催化裂化、常减压蒸馏等重要生产装置的行家里手。他主抓了600万吨/年常减压蒸馏等5套新建炼油生产装置的开工建设。他优化常减压装置减压系统运行模式,节约蒸汽量在每小时18吨以上,大大降低了运行成本。

  为使企业实现效益最大化,王伟国牵头组织了“催化油浆加工”等项目攻关,实现了催化油浆全部厂内回炼,为企业增加了效益。国家实用新型专利《焦化装置除焦水和冷焦水互补系统》在延迟焦化装置的应用,完美解决了水耗过大、除焦水过滤器频繁堵塞的“老大难”问题。

  在王伟国担任调度长时,有一次,厂里多套生产装置紧急停车,王伟国在第一时间启动了公用工程应急预案。3个小时内,下达了上百个调度指令,平均不到2分钟下达一个。每个调度指令的背后,是几十项连续性操作,牵一发而动全身,要是错过最佳处理时间,还可能酿成次生事故。

  “平时多流汗,战时才能少流血。紧急时刻,大脑要像高智能计算机一样,随时调出你想要的东西,快速而精准!”最终,在王伟国的指挥下,顺利完成了氢酮总变电所线路的送电,创下了临时线路送电的最短纪录。“每天都要面对可能发生的突发情况,没有一成不变的模式,所以时刻要保持高昂的状态。”

  受市场形势影响,过去无人问津的石油焦产品,近几年变成市场宠儿,市场价格每吨从1000多元猛涨到7000多元。市场是生产的晴雨表,王伟国迅速“调头”调整加工思路,平衡各套装置生产,全力增产石油焦,为企业大赚了一笔。

  王伟国通过加强产品效益测算,使全厂柴汽比降至0.52,航煤、丙烯、化工原料等高附加值产品产量均创历史新高。

  随着大庆石化炼油结构调整项目的建设和推进,“油头化尾、油化并举,宜油则油、宜化则化”的灵活调整优势逐渐显现。机遇与挑战同时到来,王伟国每天想得最多的就是如何深挖创效潜能。

  2020年,针对突发的新冠肺炎疫情,王伟国根据市场情况提前制订生产应急方案,加强对国内成品油市场分析研判,制定疫情期间油品出厂应急预案,压低成品油产能,强化成品油产销调运衔接,全力确保生产经营稳定运行和油品保供。

  “2020年上半年,炼油厂累计实现提质增效9696万元,其中降本增效2691万元。”看到财务处通报的生产经营业绩报表,王伟国紧锁的双眉终于舒展……

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