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中油油服创新举措钻井提速提效

前7个月重点区域钻井周期同比缩短7%,事故复杂率下降24%

  中国石油网消息(记者周问雪)8月24日,记者从川庆钻探获悉,长庆钻井70232队在靖50-26H1井完钻井深7330米,水平段4118米,刷新国内陆上气田最长水平段纪录,钻井周期57天,砂岩钻遇率达到99.3%。自动化智能化设备、特色高效破岩和泥浆技术、与油田一体联合办公……新纪录的背后,是川庆钻探采取新举措新技术取得的新突破。

  不仅仅是川庆钻探,今年年初以来,在新疆玛湖、四川、长庆等国内重点上产区域,中油油服组织各成员企业积极克服疫情和低油价等不利因素,在资源保障、技术工艺、生产运行等方面创新思路和举措,着力攻克制约提速的重点难点,实现提速提效、高效开发。今年前7个月,重点区域钻井周期同比缩短7%,事故复杂率下降24%。其中,玛湖地区在平均井深增加117米的情况下,平均钻井周期和建井周期同比分别缩短41%和36%;四川威远地区在水平段长度增加85米的情况下,平均钻井周期缩短15%,平均机械钻速提高20%以上。

  加强生产组织沟通衔接,实现高效协同运作。疫情给连续施工造成影响,生产组织运行面临困难。中油油服在重点区域成立专项协调小组,负责统筹区域工程技术各路队伍,加强与油田对接,一体协作达到新高度。在川渝地区,中油油服定期召开协调会,推动油服企业内部工程技术工作量共享。在疫情防控条件下,威远区块动用钻机28台,钻机利用率实现100%。在准噶尔盆地,新疆油田和西部钻探、各专业技术服务企业成立联合指挥部,实现设计、施工、监督等工作扁平化管理、一体化联动推进。

  创新技术支持方式,推动钻井数字化转型。针对重点区域提速难题,面对疫情防控中人员流动受限的影响,中油油服建立工程作业智能支持中心推进现场提速,目前已建成工程作业智能作业支持中心15个,覆盖6500余口井,支持钻井、录井、井下3200多个作业队远程解决现场问题8300多个,故障复杂处理进度提高17.2%,推动从经验钻井向科学钻井转变。

  推广技术攻关成果,实现事故复杂率显著下降。在川渝地区,中油油服开展技术攻关,进行专题研讨20余次,起草下发卡钻、井漏和套变防治技术手册,加强新工艺、新技术、新工具应用,上半年威远风险作业区块事故复杂率同比降低43%。在长庆陇东区块,川庆钻探创新使用岩屑床清除钻杆,升级钻井液体系,推广水力振荡器,有效降低磨阻,减少了卡钻和井漏频次,实现了黄土层高效安全钻井。

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