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  中国石油网消息(通讯员贾皓茹 吕东革)7月初以来,大港油田采油三厂集输党总支通过党员承包重点设备,解决了滤后罐更换阀门、流程改造、污水流程改造等生产难题12个,创效20万元。

  官二联合站注一注二两个泵房并联运行,但为满足作业五区大部分采油站注水压力的要求,整体运行压力无法针对王三站进行单独调节,造成注水系统单耗较高以及能耗损失。为此,党员小组查阅资料,决定对2号泵房现场流程进行切断封堵,新建一条出口汇管直供王三站,压力由23兆帕降为13兆帕,实现高低压分离。通过合理分配管网压力和流量负荷,优化注水系统运行情况,每立方米注水单耗由7.89千瓦时降至3.95千瓦时,每年可节电120万千瓦时。

  注水泵更换皮带和调整“四点一线”时,费时费力,每次操作需要四五个人2个小时以上。针对电动机轴向方向不易调节问题,党员小组制作了注水泵电机微调器。现在,只需2个人30分钟就可调整到位。采油厂共有161台注水泵,按照每台注水泵每年保养2次、每次保养节约半小时及一个人工计算,年可节省人工费用1.9万元。同时,该装置可减少皮带磨损、延长皮带使用寿命,年可节省材料费6.44万元。

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