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精细管理 优化设计 创新应用

大港油田三项指标居中国石油机采系统前列

  中国石油网消息 (记者刘英 通讯员陈锐)以技术创新、精细管理为杠杆,大港油田提效降耗成绩斐然。记者6月19日了解到,这个油田机采井检泵周期达到1029天,抽油机井系统效率为29.46%,纯抽泵效为50.7%,三项机采指标均居中国石油机械采油系统前列。

  历经50余年开发建设,大港油田受地层供液能力变差、油井工况日趋复杂等因素影响,低产液井逐年增加,部分油井存在系统效率偏低、检泵周期短、生产运行成本高等问题。这个油田从精细管理入手,全力开展机采系统提效降耗行动;创新应用新型高效举升技术,确保质效双增。

  围绕智能型“井丛场+”、稠油难采储量效益开发等重点工程,公司创新发展新型举升技术,通过推广应用电动潜油螺杆泵、液压抽油机等工艺,打造了大型井丛场长效生产、高黏稠油高效开发等机采提效示范区,实现提效降耗。年初以来,77口井应用电动潜油螺杆泵等新型举升技术,平均系统效率40.2%,较抽油机有杆泵提高了10.74个百分点,节电率48.5%,阶段节电20.8万千瓦时,增产原油9172吨。

  立足精细管理,多措协同并举,助力提效降耗。针对杆管偏磨、腐蚀等复杂工况,公司全面开展杆柱三维力学仿真分析、腐蚀井段精细预测、防偏磨优化设计,精细配套井筒关键工具,158口井应用低阻耐磨扶正、油管内衬等配套技术,减少维护作业62井次,生产时率提高了1.2个百分点,油井检泵周期短、生产时率低得到极大改善。此外,公司加强系统效率综合调整,优化井筒和地面工艺参数,降低运行能耗;优选抽油设备规格型号,提高系统效率;调整松紧度和平衡率,改善油井运行状况。截至目前,工艺参数优化及运行维护597井次,系统效率提高了0.48个百分点,阶段节电109.5万千瓦时。

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