5月20日,大庆油田采油九厂敖南采油作业区已更换节能电机45台。这个区青年团员攻关机采节能难题,深挖潜力,优化措施,预计机采措施一年可节电50万千瓦时,创经济效益32万元。

  面对油价低迷,采油九厂团员青年积极响应号召,立足岗位、解放思想、创新思维,积极发挥聪明才智,用实际行动坚决打赢提质增效攻坚战,让“青”字旗帜飘扬在基层一线。

  大胆创新优化流程

  随着油田开发技术不断成熟,以往无法触及的页岩油、致密油相继被开采,新油型对“老”联合站是个考验。5月15日,夜色降临,在采油九厂葡西采油作业区罗贤银集输技能专家工作室,以孙建为首的“青创小组”成员仍在加班加点研究杏西联合站工艺改造方案。

  在不改变现有装置的前提下,为了使杏西联合站的稀油处理装置能够消化稠油,孙建带领青创成员大胆创新。针对现有电脱水装置处理稠油易跨电场、电流持续升高频繁跳闸、处理后水中的含油量高的难题,他们从原因分析入手,多方查阅资料对比同期世界领先技术,制定了降低脱水器处理负荷、增加原油沉降时间、提高脱水温度降低原油黏度、分析油品成分甄选破乳剂型号等多个方案。通过优化流程、精调参数有效解决了稠油工艺处理技术难题,为这个厂节约了稠油外送处理的成本。

  技术攻关破解难题

  “你们看,通过严格控制注水压力,防止侵蚀断层或憋压,有效减少套损井,提高了开井率。”采油九厂地质大队开发室综合组组长刘金宇一边比划一边说。在水驱开发油田,油水井套管损坏是一种普遍现象,影响了油田的正常生产。在地质大队开发室降本增效小组,一群年轻人正对如何减少套损难题发起攻坚。

  围绕降本增效目标,他们展开调查,找到了影响套损的原因。他们开展多次的讨论研究,针对套损问题进行方案调整145井次、细分重组16井次、降压措施45井次、编制套损预防监测方案,并建立三级上报制度。通过以上措施,减少套损井5口,累计获得经济效益75.6万元。

  4月7日,这个厂工程技术大队方案规划室经讨论将“完善常规油技术、攻关致密油技术、储备页岩油技术”涉及的重要科研项目交由3名年轻技术干部组成的王牌攻关组——“非常规”攻关组承担,力求通过举青年之力实现对非常规储层改造技术系统化、专业化、规范化管理。

  攻关组成员虽然年轻,但是他们的降本增效业绩斐然,在初期他们就一直致力于采油九厂降本增效、压裂技术攻关。致密油塔21-4区块投产时,他们以“控制设备源头,降低机采能耗”为目标,编制采油工程方案提出“满载荷设计、不停机运行”设计思想,打破常规注水开发后期产量上升的束缚,根据致密油田初期产量最高特点,按理论上限进行机型设计。

  正是这个创新的想法,使这个厂抽油机机型整体下降了两个级别。在老井压裂措施改造工艺上,他们还总结形成压裂参数优化新方法,借助复杂缝压裂等技术,实现压裂增量投入产出比1:2.3。

  精打细算深挖潜力

  “科学计算行车路线,一年可节省大量费用。”5月15日,在大庆油田采油九厂作业大队生产保障队,90后副队长张鹏正在计算机前通过定位跟踪系统核实车辆运行路线、计算油耗和运费、落实车辆出行和维修状况。

  生产保障队现有车辆106台,应急抢险和井下作业施工都要由这些车辆来保障。通过科学核实计算路线,这个厂区域内相对集中的作业井,采取就近施工不搬家的方式进行,而工序简单、占井周期短的零散井,减少保障车数分派。因优化车辆配置,17口施工井每年节省运费和燃料费2万多元。

  为了提高设备运行效率,精细维修成本,张鹏和车辆维修班4名员工成立设备保障小组,加大内部维修力度,每天及时掌握故障车辆的维修进度,能自修的车辆坚决不外修,节省外修费用21.3万元。本报记者张云普通讯员陈莹莹

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