规模建产 多方协作 融合提速

玉门油田“工厂化作业”激活创效动能

  中国石油网消息 (记者周蕊 通讯员程力恒)5月10日,玉门油田石油沟冲断带平台井部署开发以来的第一口压裂作业在石2-3井成功实施,随着350多立方米压裂液在5台泵车的轰鸣声中缓缓注入油层,一条旨在改造储层的高速油流通道在井底构建,标志着这个区块产能建设进入“快车道”。

  石油沟冲断带平台井是玉门油田2019年应用井震结合和地层对比技术重新划分层位,重识构造模式及油气富集规律而布设的开发井。今年以来,面对新冠疫情和国际油价下跌的严峻态势,玉门油田老君庙采油厂和油田作业公司总结钻投一体化提速经验,创新实施工厂化作业,实现生产提速助推提质增效工作再上新台阶。

  分散到集约,“标准化”思路加速规模建产。构造高部位的“平台二”区块和潜力认识区的“平台一”区块共部署了15口井。正在这里施工的油田作业公司C15864队队长杜磊说:“以前从来没打过这么密集的平台井。”油水井由“独居”变为“群居”,有效提高资源利用效率和作业效率。平台一井场从平场、顿钻直至开钻相较以往节约了一半的时间,作业队也做到了当天拆甩、当天立架、当天开钻、当天见进尺,极大地减少等停时间。

  正是由于抓住标准化这个关键因素,工厂化作业实践取得突出效果,做到1个平台9口井所有施工工序一次完成,钻井、压裂、投产交替作业,石1-5井仅用3天完钻,实现建井周期同比缩短30%,即实现批量化、流水线作业,从而最大限度地降低成本。

  正向到逆向,“全局视野”瞄准效益最大化。“传统施工作业是在地质确定井位后,按部就班实施钻井、压裂、投产等工序,工厂化作业则是紧紧围绕‘施工效益最大化’的目标,反向系统优化施工工序以及后期投产等各个环节。”侧钻作业队负责人说道。

  石油沟冲断带一平台共部署了9口开发井,作业队仅需挪动钻台和车组即可实现快速连续开钻,通过排污池、泥浆、螺杆钻头等设备设施共用,将平均钻井周期由10天缩减为7天,泥浆费用压减一半。油田作业公司负责人说:“充分利用公司两个实验室,在泥浆、水泥浆体系的优化调整上下功夫,通过实验数据指导现场调配,有效压减添加剂的使用量,使单井效益发挥最大化。”

  合作即共赢,抓管理“灵魂”实现多方协作。“钻井施工用水量大,过去都是罐车一车一车拉运,费时又费力,通过与甲方沟通,老君庙采油厂采油三队直接把水管线接到井场上,不但解决了用水问题,增强了生产衔接性,更是将该项费用直接‘清零’。”C15864队技术员王华介绍。

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