独山子石化精准施策扩量增产

170条“靶向”措施提收率降成本

  中国石油网消息 (记者李志强)5月18日记者获悉,独山子石化严格落实优化生产运行、控制成本费用等一系列提质增效措施,4月份加工原油50万吨,生产乙烯11.2万吨,超额完成月度利润指标,在炼化板块排名第一。

  面对严峻形势,独石化公司经过反复讨论研究,制定了《2020年提质增效实施方案》,按照专业管理分成安全环保、成本效益、提档创优等11个专项工作小组,制定出73项170条具体措施,做到目标可量化、措施可操作、责任到人头。

  在风险防控及隐患排查治理方面,公司及时查找各种隐患,高度关注工艺过程、物料介质等环节,及时识别风险,消除隐患,落实应急措施,实现零事故、零污染、零伤害,环保达标率100%,总量指标完成率100%,为提质增效打牢基础。

  在严控成本费用方面,独石化将炼油、化工完全加工费、炼化销管费用3项指标,按费用要素细化分解下达到相关部门和单位;加强业务和上下游协同,将专项费用分解到责任部门,月度控制、通报、考核;以对标为抓手,对照指标历史最好、行业先进,专题分析成本控制短板,督促专业管理部门制定有效措施并及时落实,财务与业务协同推进降成本优秀措施落地,确保完成总部下达的指标。

  在优化产品结构方面,独石化根据原料价格及效益测算结果,优化乙烯原料进厂结构;控制成品油产量,以销定产,增产乙烯原料。公司做好蒸馏常三线柴油回炼工作,增产航煤、重石脑油和尾油;控制催化负荷及汽油收率,使用助辛剂,催化增产丙烯。加氢裂化装置增产重石脑油,根据氢气平衡及乙烯原料平衡,适时蒸馏出直馏重整料,提高重整负荷。

  在技术攻关方面,独石化强化瓶颈攻关和“四新”技术应用。新区乙烯9号裂解炉单独加工碳二、碳三优质原料,提高乙烯收率,增产乙烯。同时通过稳定工艺、扩量增产、提升化工产品质量等措施,实现聚乙烯专用料比例75%以上,聚丙烯专用料比例70%以上,高端专用料产量20万吨,同比增加50%,开发和推广化工产品新牌号5个。

  今年3月,在全球同类装置中,独石化全密度聚乙烯装置首次实现不同体系催化剂茂金属产品连续转产,有效提升了聚苯乙烯HIPS生产线负荷,年可增产目的产品6000多吨、增效1200余万元。

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