3月18日,在大庆石化口罩生产基地,一只只淡蓝色的口罩落到传送带上,经过分发、包装等工序,7.5万只口罩走下3条生产线。

  这3条口罩生产线中,有一条是大庆石化自行采购的一拖二自动化生产线。3月初,开发公司的盖晓权、张家友、王新波接到去厂家学习安装调试、接生产设备“回家”的任务。他们3月3日出发,辗转近14个小时,当晚他们抵达广东东莞的厂家驻地。第二天一大早,3人来到工厂。近3000平方米的厂房内,堆满了口罩生产设备,很多买家在门口焦急地等待。

  看到这些,盖晓权紧皱眉头,手心冒汗。大学时他学的是化工工程与工艺专业,跟安装调试工作并不搭边,他觉得压力很大。张家友拍了拍他的肩:“大庆精神说,有条件要上,没有条件创造条件也要上!”“上!”

  可他们没想到,遇到的第一个困难是语言不通。与他们全程对接讲解的胡师傅是当地人。为更好地理解胡师傅所说的话和操作动作,他们用手机记录下设备的每一个安装过程及调试要点。他们把设备分解成3段,每人负责学习一部分,回到住处,凑在一起,把重点内容一段段整理汇总。近40小时的视频资料,为设备安装调试和日后员工培训提供了帮助。

  设备调试初期,口罩打褶工序不是位置不对,就是深度不对,还出现鼻梁条包不上等问题。王新波缠着厂家总工程师讨教,另外两人查找以前记录的资料。分析清楚原因后,他们用4个小时彻底解决了问题,推进了调试速度。

  每天20小时的高强度工作,对体能是一个严峻的考验。调试第二天,58岁的张家友的腿脚开始发肿,穿不上鞋子。他不肯扔下手里的工作,继续与大家并肩战斗。接连几天忙碌,王新波的胃病犯了,豆大的汗珠顺着脸淌成了线。他吃了胃药,擦一把汗,又埋进了设备里。

  第五天,调试后设备运行平稳。胡师傅向他们竖起了大拇指:“听过王进喜‘拼命也要拿下大油田’的故事,你们的样子就是铁人的样子。”

  3月9日,3人踏上了回家的路。按照公司疫情防控要求,他们必须在指定宾馆隔离14天。与此同时,已经开工的两条口罩生产线开足马力24小时生产,但距离13万片/日的产能总目标还有差距。

  办法总比困难多,一个想法在盖晓权的脑中形成。盖晓权建议:“咱们是不是可以网络互联?”

  3月10日,设备如期运抵现场,一场“云安装”开启。3人与口罩生产现场的安装人员视频连线进行讲解。耳袋焊接是口罩机安装调试的难点,他们指导安装人员用筛尺反复测量,寻找最佳位置,使耳袋焊接后的成品既美观又结实。经过两天多的调试,3月12日20时,一拖二口罩自动化生产线投入运行,顺利产出合格成品,现场发出了欢呼声。

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