中国石油网消息(记者马晓娟)12月15日,记者从独山子石化公司科技信息处获悉,独山子石化公司信息技术集成应用走在炼化板块前列,被评为炼化板块信息化建设示范企业。炼油与化工应用集成系统(ERP)、炼油与化工运行系统(MES2.0)、先进控制与优化应用系统、流程模拟与仿真培训系统、炼化物联网等系统的实际应用均排名炼化板块前列。其中,先进控制与优化应用系统企业应用情况在炼化板块评比中排名第一。

  公司按照集团公司信息系统应用情况专项治理要求,快速固化系统和业务结合模式,根据财务、资产、采购、生产等相关业务管理提升需求,持续完善炼化ERP应用集成系统模块,打通了化工产品产销数据衔接功能流程,开发了物资采购全流程跟踪平台,健全综合分析平台指标分析体系,完成9个系统数据集成,展示200余个公司一级生产经营指标,逐步完善二级指标集成,全面支撑公司生产经营管理和决策。

  在高标准完成炼油与化工生产运行系统项目建设的基础上,将分散的各系统各装置的重要物料、产耗能耗的实时监控数据进行了集中优化和应用,每日进行全厂物料平衡,生成日报,提升数据采集效率,为日常和应急生产调整提供全面可靠的参考依据,大幅提升了应急指挥效率。此外,还将系统应用集成扩展到全员绩效管理平台,推进记录电子化,实现生产绩效指标自动计算,减少操作和管理人员数据录入工作量;与综合统计业务实现库存、计量等数据信息共享,统一数据统计时间和计算口径,提高经营数据实时性。

  在流程模拟与仿真培训系统应用中,将流程模拟技术作为工艺人员水平的重要考核项,促使装置技术人员在实际应用中主动对各个工艺参数挖潜增效,积累大量应用经验,切实提升工艺技术人员技术水平。

  在炼化物联网系统应用中,建设应用了完整的物联网系统模块,通过应用联动报警模块,实现现场火灾和气体泄漏报警的统一线上管理及视频联动处置,报警处理率达98%,避免了潜在安全隐患和经济损失。

  在炼油与化工运行系统(MES2.0)应用中,将个性化发挥到极致。根据实际需要,完成大修19类报表的个性化定制,可实时生成需要的报表,节约了大量人力,实现了实时预防和实时调整,为更好地节能降耗、降本增效提供了有利条件。组织对公司火炬系统进行大排查,将各类数据详细录入MES2.0系统,生成火炬系统集成图,为火炬排放监控、及时调整操作提供了便利。

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