中国石油网消息(特约记者郭红英 通讯员李雅林)8月4日,记者从长庆油田采油二厂了解到,截至目前,这个厂今年主要经营业绩指标完成良好:生产成本1542.69元/吨,同比下降64.55元/吨;基本运行费392.22元/吨,同比下降42.65元/吨;内部利润同比增加8亿元,超额完成年初确定的计划目标及奋斗目标。

  面对成本压力大、稳产上产难度大、安全环保投入多等诸多困难,这个厂坚持推行“班站标准成本管理、低产低效区块承包、辅助业务费效挂钩、15%成本节超考核兑现”等特色做法,利润贡献排名从2017年油田公司采油单位的第12位上升到如今的第2位,降本增效上半年实现经济效益1.22亿元,其中降成本6183万元,控投资6001万元。

  特别是今年年初以来,这个厂围绕“稳增长、降成本、提质量、补短板”工作思路,成立开源节流降本增效工作领导小组,对标管理,制定控降目标,审查项目方案,将工作量细化落实到井区,完善《第二采油厂开源节流降本增效考核实施细则》,实行“一会两单三考核”预算管控制度,并配套月度评价、季度通报、年度考核管控机制,做到生产经营“一体化”运行。

  以班站为分析单元,“三表一线”为载体,这个厂通过“预算控制、核算分析、评价考核”,倒逼井区、相关岗位落实层级责任,使电费、材料费、拉油运费等各项成本受控运行。同时,针对边缘井区产量低、成本高、效率低和部分单井上产快、用工严重紧缺现状,初步探索形成劳务引进承包、业务承包和整体承包模式,试点区块在产量持续攀升的情况下整体用工减少40%以上,人工费用下降70%。白270井区自2016年以来,在人员不变的情况下,管理油水井数从38口增至49口,日产液量从55立方米增至109立方米,日产油量从24吨增至53吨。

  在精细管控的基础上,这个厂对维修抢险业务实行“一压缩三拓展”,通过重组井区、精简人员、充实抢险维修和设备安装制造队伍,大幅提升油维技改施工能力。并设立了15%的成本节超考核激励政策,实行月度考核、季度兑现、重奖重罚,并配套建立奖惩制度,实施内部模拟结算,通过定任务、定收入、定利润,将生产生活维修、修井监督、修旧利废等纳入内部结算,盘活内部用工46人,创效同比增加3120万元。

  同时,采油二厂成立修旧利废工作领导小组,通过组织开发网上平台,加大闲置物资的调节和处置力度;建立物资调剂使用的激励机制,实现“计划、评价、考核”一体化管理和有效落实,使长期无动态的库存物资得到盘活。

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