长庆采油十厂优化组织架构

数字化铺设原油上产“高速路”

  中国石油网消息(通讯员杨程媛)“作为一名80后,我们要实现数字化与原油生产、安全环保和质量效益深入结合,积极探索数字化新技术、新成果应用模式,持续提升油田数字化、信息化管理水平。”2月22日,长庆油田采油十厂信息中心数字化组胡放军在科室收心会上做出这样承诺。

  进入2019年,采油十厂创新优化管控模式,提升企业管理水平,坚持把改革创新作为第一动力,推进数字化条件下的管理创新和技术创新,依托创新破解难题,引领采油十厂二次加快发展。

  这个厂以“优化劳动组织架构、提高生产管理效率”为目标,抓好无人值守站建设和中心站模式推广工作,按照“厂—作业区—中心站”三级运行管理模式,规划实施元城作业区15座站点和柔远、五蛟、华庆作业区8座注水站无人值守建设,实施12座输油点无人值守升级改造,确保今年全厂中心站、无人值守站覆盖率达到100%,有效优化一线人力资源配置,控制劳动用工,盘活人力,突破用工紧缺困境,提高生产管理效率。

  这个厂为进一步降低员工劳动强度,削减安全风险,提高场站智能化管理水平,通过推进巡检机器人等智能化技术应用,构建场站智能巡检模式,充分完善作业现场毒害气体智能系统,解决作业现场可燃气体、毒害气体人工携带、本地监测存在监控盲区、预警延迟、监督不力等问题,实现作业现场全时段、全天候自主实时气体探测、智能声光报警、预警信息远传、终端短信推送,并利用边远井无线APN传输技术、数据采集技术和太阳能供电技术,筛选重点关注和数字化配套建设有利的边远拉油点、高产井,加装功图、压力、液位及含水采集等设备,实现边远拉油点、油井数据采集和运行状态监控,进一步提升生产现场管控能力。

  在此基础上,这个厂持续完善数字化运维体系,加大员工技能培训力度,提高自主保障能力,打造自主维护精品示范中心站,达到制度资料规范、设备管理专业、计量计压精确、数字化全面应用、员工素质过硬等目的,精简外包工作量,实现数字化维护从市场化到自主化转变,有效降低数字化运维成本。截至目前,全厂数字化外包工作量与去年同期相比下降7%。

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