信息化的发展为我国经济转型升级提供了机遇,也带来了挑战。实现工业化与信息化的深度融合是石油行业实现高质量发展的内在要求,是提升企业竞争力的必然方向,也是实现本质安全的重要保障。信息化与油气行业的结合,体现在智能炼厂、数字化油田、智慧加油站的建设中,那么,信息化是如何实现与石油行业融合的?信息化与石油行业的融合又会给安全、节能环保带来哪些新的影响?

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与城市融为一体的长庆石化生产区。 王挚 摄 

  2018年12月底,随着国家安全生产标准化一级企业现场验收的顺利过关,长庆石化本年度安全管理工作画上了圆满的句号。

  作为中国石油旗下首个国家“智能工厂”和“人工智能应用”双试点的企业,近年来,长庆石化依靠科技进步,将炼油生产自动化与信息化相结合,不断推动生产管理由数字化向智能化迈进,安全生产保持了“零事故、零污染、零伤害”的良好态势。

  科学决策,用智慧引导安全生产

  党的十九大提出,要积极推进数字化、智能化建设,对此,长庆石化认真贯彻落实国家和集团公司战略部署及要求,以“两化”融合为契机,坚持技术引领、创新驱动,借助智能炼厂建设改变传统生产方式,开启安全管理新阶段。

  超越自我,理念先行。2017年5月,长庆石化结合行业特点,编制了切合实际的智能化升级发展方案,按照“顶层规划、分步实施、关键先行、有序推进”的思路,以提升劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力为目标,重点推进生产、设备、HSE、供应链等业务领域的数字化、智能化建设。

  同时,该公司主动与20多家国内外著名咨询公司及解决方案厂商开展合作,深入研究示范型城市炼厂建设新模式,力争形成可借鉴的生产在线优化、安全管控、移动物联、系统集成等建设经验和应用实践,为我国城市型炼厂绿色安全运行,提供建设依据与试点示范。

  2018年,长庆石化成功入选国家“智能工厂”和“人工智能应用”双试点单位,并成为两化融合管理体系贯标试点企业,以及“全国工控安全在线监测网络”和“国家关键信息基础设施”应用试点单位,参与了《工业控制系统安全防护能力评价方法》和《工业互联网平台安全要求及评估规范》两项国家标准的制定工作。

  紧盯现场,做好前瞻性预防治理

  为打造“上级放心、公众安心、员工满意、社会认可”的炼化企业,长庆石化紧盯现场,从体系标准落地、健康安全环境IT系统、感知与监测、制度流程保障、安全生产与可靠设备管理5个方面,推进安全管理数字化、智能化建设。

  2015年以来,这个公司在高危工艺、设备安全、应急响应、安全保障等领域累计投入10.3亿元,整治安全隐患130多项;相继建设了企业级工业4G LTE专网;扩充了生产区、装置区、重大危险源等重要关键部位的监控系统,实现了无死角自动检测和监控;建立了安全仪表系统功能安全管理体系;对主装置进行了SIL评估;采用国内领先的逆向建模技术,对所有生产装置、管廊、地下管网进行数据采集。其中,温度、压力、液位、视频等数据采集率达到100%。

  长庆石化还利用物联网、大数据、云计算等先进技术,对风险管控、职业健康、绿色低碳等关键指标开展根源性分析,并将HSE管理前移到对工艺流程状态的监控,为设备管理人员开展预知性检维修提供了决策依据,提升了关键设备安全运行水平。

  为提高应急能力,这个公司建立了应急管理系统,提出了“1355”应急处置要求,即:现场第一时间发现、报警、处置;班组3分钟应急;横班5分钟应急联动;专职消防队5分钟到现场,大幅降低了作业现场安全事故发生的概率。

  持续推进,夯实本质安全的基础

  目标清晰,箭不虚发。为进一步夯实企业本质安全的基础,长庆石化在稳步推进“智能工厂”建设的过程中,建立了风险分级防控、隐患排查治理、事故应急救援3道安全屏障,并通过狠抓精细化管理、双重预防机制建立、安全信息化运用等工作,提高安全生产管控能力,推动管理创新和流程优化,提升企业经济效益。

  目前,这个公司所有生产和辅助装置均实现了自动化控制,安全管控和联锁仪表投用率达到100%;操作人员劳动强度有较大幅度降低,生产效率明显提高;装置平稳率、设备完好率和仪表自控率分别达到99.84%,99.85%和97.5%。

  按集团公司的统一部署,长庆石化以全面提升HSE风险防控和应急处置能力、确保企业本质安全为目标,开发了中国石油HSE信息系统,实现了HSE业务数据从基层单位到集团总部无障碍传递及与其他企业间的共享。在工艺安全管理方面,以工艺安全的基础信息PSI推进为起点,建立健全工艺基础管理资料,以PHA推进为重点,对现有装置开展了PHA分析;全面推广了上锁挂签工具。

  据介绍,2019年大检修期间,长庆石化将进一步完善现场计量仪表、安全环保检测设施和机电仪操控手段,全面提升现场感知度和基础设施服务能力,并将建设国内首套全厂级、高精度三维模型和企业工程数据中心,以逐步实现虚拟环境和物理现场无缝衔接的生产管理方式。

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