编者按:近年来,集团公司持续加强装备精益管理和服务型制造工作,装备制造企业生产经营管理精益化水平显著提高。在集团公司装备制造精益管理暨服务型制造现场会上,宝石机械公司和宝鸡钢管公司进行了经验介绍,本期刊登这两家企业在精益管理和服务型制造方面的经验做法,供装备制造系统交流借鉴。

宝石机械:精益提效 “五心”服务转型

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  图为宝石机械公司精密加工厂按照精益理念,重新优化工艺布局,形成了高效率的陶瓷缸套精益生产线。 姚东 摄

  近两年,宝石机械公司坚持把精益管理和服务型制造作为破解企业发展难题的重要抓手,精准发力、深化提高、提质增效。今年前10个月,累计订货同比增长72%,服务类业务收入同比增长20%。

  紧扣“两效”抓精益

  精益管理的最终目的是提高效率、增加效益,进而实现企业高质量发展,更好地履行政治、经济、社会三大责任。

  自2016年集团公司启动装备制造精益生产管理工作以来,宝石机械坚持把精益管理作为实现公司发展提质增效的战略工程,紧扣提高效率和增加效益两大目标,确定了“质量、效率、安全、效益、快乐”十字方针和“领导主抓、全员参与、问题导向、现场为主、对标管理、试点推广、人才培育、持续改善”八项原则,并围绕“流程优化、降本增效、班组管理、现场整顿”四条主线,设定了八项改善指标,以点带线,以线促面,持续推动国际著名油气装备企业建设。

  为进一步深化精益管理,宝石机械还建立了组织、制度、舆论、资源、人才5个保障体系,从物力、财力上给予支持和保障,促进了精益管理的有序开展,并初步建立起一支覆盖各单位的专业化、骨干型团队。

  在提高效率上,宝石机械按照精益理念狠抓现场管理、目视建设、全员参与、设备运维、布局优化、作业衔接、信息集成和班组建设,取得了一系可喜成果:泵业设备装配效率提高58%,钻机生产周期缩短11.7%;精密加工实现了制造过程电子化、透明化、流程化、无纸化;员工自主设计开发的用户订单查询系统、石油钻机用吊耳拉力测试装置等,有效解决了以往费用高、效率低、风险大等难题。

  在增加效益上,宝石机械坚持做好产品设计、工艺流程、价值链条、资源配置和仓储管理“五个优化”,在制品占用率降低了14%,设备故障率下降了14%。

  经过不断探索,宝石机械逐步形成了“102556”精益之屋。

  突出“五心”做服务

  为抢占价值链高端,宝石机械坚持以用户为中心,以问题为导向,不断总结改善,开拓进取,突出“五心”做服务,持续推动服务型制造工作有效开展。

  近年来,按照“围绕用户需求提高定制化设计、制造和服务能力,借助‘互联网+’建立远程监测平台,积极探索重点设备的工厂化维修、推广使用原厂配件”等工作要求,宝石机械不断梳理优化现有服务项目,开展了“设计服务提升、制造效能提升、客户价值提升、服务模式创新”4项服务行动,明确了推动创新设计发展、全生命周期管理、租赁服务等10个工作方向。

  同时,进一步把握服务型制造的发展内涵,加快从提供单一服务向提供一体化服务的转变,多措联动,着力打造“五心”特色服务品牌,促进企业转型升级。

  技术研发走心。围绕市场搞研发,跳出“钻机”看“钻井”,以解决用户问题为目标,研发人员同用户联动起来,为用户提供全面解决方案。

  现场服务省心。以用户现场需求为导向,以互联网信息化手段为支撑,通过整合现场维保修、配件集中仓储、产品代储代销等项目以及实施“保姆式”服务等,积极探索贴近现场、服务用户的最优路径。

  远程服务放心。逐步开展涵盖钻机、压裂车、测井车、钢丝绳等产品的远程监测服务,实现运行状态在线监测、维护提醒、诊断分析等功能,建成综合性远程服务中心。

  租赁服务贴心。以客户需求为导向,创新设计租赁方案,提供个性化租赁产品,将设备租赁与昆仑租赁等金融服务相融合,形成一体化服务模式,降低用户资产成本。

  检测服务安心。制定石油钻机检测技术规范,明确检测流程、检测内容、判定依据、检验标准等。

  据统计,截至今年10月底,宝石机械服务类业务累计实现收入5.41亿元,占全部经营收入的23%。(记者  陈青)

宝鸡钢管:精益提质 增值服务创效

  “五化”提升降成本

  近两年,面对复杂多变的市场环境,宝鸡钢管坚持问题导向,推行精益生产;围绕客户需求,加快服务型制造,构筑起“产销研”一体化市场竞争优势,成功迈入集团公司考核达标A级序列。截至10月底,公司盈利近7000万元,为推进高质量发展奠定了良好基础。

  “八步法”改善运行

  “五化”提升降成本

  针对钢管制造系连续性生产作业,精益空间小、波动影响大、系统改进难、易反弹等问题,宝鸡钢管以“优化流程、改善环境、削减浪费、提高效率”为目标,梳理了672项精益改善任务,提炼出精益生产“八步法”,不断改善生产运行,消除各种浪费。

  通过精益生产组织、精益生产工艺、精益生产作业、精益生产质量、精益生产消耗、精益设备管理、精益现场5S及目视化管理和精益班组管理“八步法”的实施,宝鸡钢管突破瓶颈,创新创效。今年以来,生产钢管120万吨;与上年同产量相比,生产作业时间同比降低9.7%,主材消耗降低1.77%,辅材消耗降低8%,能源消耗降低35%,累计增效1200余万元。

  同时,宝鸡钢管坚持成本领先战略,积极探索全价值链精益管理,全力推进市场化倒逼、定量化考核、智能化提升、柔性化生产以及机动化用工“五化”提升,着力提升管理品质,打造精益管理增压引擎。

  全要素挖掘潜力,全链条提升管理,有力保障了量增效增成本降,各项管理上水平。今年前10个月,宝鸡钢管制造成本同比降低6.2%,生产效率同比提高10.7%,设备故障率同比降低13.2%,螺旋焊管换道时间同比减少30%,“两金”压降13%。

  “三定制”增值服务

  “两送”拓展新领域

  为积极探索实践转型发展之路,宝鸡钢管坚持面向市场、深入现场、贴近用户,主动寻找需求并提供定制化研发、生产和技术等服务,不断为客户创造价值。

  “一对一”开展定制化研发服务。这个公司充分发挥“国家油气管材工程技术研究中心”的作用,积极对接客户需求,成功开发了X80钢级D1422系列焊管、BJC-I型特殊扣油套管和SEW 80S/80SS抗硫套管、CT80S抗酸连续管、非金属复合管(RTP)等一批用户急需的新产品。

  “点对点”提供定制化生产服务。面对不同市场、不同用户的非常规、个性化产品需求,主动将用户引入到产品制造、应用服务的过程中,共同研究、细化决策、对症施策,不断攻克生产制造难题。

  “面对面”提供定制化技术服务。牢固树立“成就客户就是成就自己”的理念,主动深入施工现场,贴身为用户和施工单位提供定制化技术解决方案,开展增值服务。目前,已与25家输送管客户建立了稳定的技术服务合作关系;连续管年现场服务超200天。

  为进一步加快向服务型制造转型,近年来,宝鸡钢管秉承“钢管未到、服务先行”的理念,延伸服务链条,建设服务中心,打造综合服务平台,纵深推进“两送”服务到家门,实现服务一体化。

  创新运营服务方式,送产品到家门。依托西安、宝鸡两个专用管生产基地,通过运用大数据、移动互联网等技术,与长庆油田合作建设投运了“西安油套管储备配送中心”,已将近20万吨油套管直接配送到了井站现场,高效保障了油田生产需求。

  建设区域服务中心,送服务到家门。围绕川渝页岩气大开发,建成投用了以“维修保障、物流配送”为主要功能的“西南服务中心”,今年预计创收1500万元。围绕新疆玛湖会战和西部油田上产新建的“新疆服务中心”,正稳步推进。

  转变商业发展模式,拓展服务领域。根据连续管产品特性和服务特点,宝鸡钢管组建了专业化的连续管服务中心,已承接中国石化“连续管管材检测及寿命管理研究”“连续管管材性能分析”等业务,完成外委试验检测任务1500余件,参与制定连续管标准5项,并积极与相关油服、金融企业合作,多方拓展服务领域。

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