事

  大王庄油田留62断块有潜能却“采不出”。

  因

  留62断块处于开发中后期,油井普遍高含水,水淹严重,油藏平面和层间矛盾突出,注水利用率低。

  补

  实施“凝胶+微球”组合驱技术体系的整体深部调驱。

  果

  油藏递减“刹车”,产量逆转。五个井组全部见效,日产油由42吨上升至72.4吨,含水由90%下降至80.4%,开发效果趋势向好。

  今年年初,华北油田公司为老油田提质增效,将深部调驱作为改善水驱效果的重要手段,助推老油藏高效开发。采油三厂大王庄油田留62断块在科学实施整体深部调驱后,稳油增油效果明显。截至10月下旬,留62断块实施深部调驱短短4个月后,留62-76、留62-69X等5个井组累注调驱剂2.1万立方米,日增油30多吨,累计增油超2284吨,含水下降9.6个百分点,成为厂院联合攻坚克难的典范。

  缘何老油藏递减实现“刹车”?采油三厂总地质师侯守探说:“留62断块深部调驱取得成效缘于工作机制的转变、地质认识的深化和个性化的深部调驱。”

  联合攻关 有的放矢深调驱

  对于处于开发中后期的油藏,实施深部调驱技术是扩大波及体积、提高注水效率、改善复杂断块水驱效果的有效途径。而能否科学实施深部调驱项目是提效工作的关键。结合以往深部调驱工作实施过程中集纳的问题矛盾,公司开发事业部转变工作思路,提出以“问题思维、提前介入、联合攻关”为主线的工作机制。

  在深部调驱项目实施前,采油三厂、工程技术研究院紧密结合,双方从深部调驱整体长效出发,本着找问题、补短板、提效果原则,认真查找留62断块存在的“油藏平面、层间矛盾突出、注水利用率低”等3个方面问题。

  双方结合问题矛盾,提出实施“凝胶+微球”组合驱的解决方法,并通过先导试验对凝胶配方、微球粒径、微球浓度等的选择进行优化。随后,有的放矢制定3套深部调驱方案进行优选,科学有序实施深部调驱项目。

  优化方案 深部挖潜剩余油

  如何让开发多年的老油藏活力再现?公司地质技术人员在大王庄油田留62断块,变开发油藏为经营油藏,通过深化地质认识,优化开发方案,精细调整、挖潜、注水,促使这个老区砂岩油藏实现递减“刹车”、产量逆转。

  工作中,地质技术人员对留62断块油藏进行深入分析,精细地质认识,优选剩余油富集、具有增油潜力、适合实施深部调驱的井组5个,开展调驱作业改善开发效果。

  以留62-76井组为例。该井组对应一线油井4口,注水见效明显,井组日产液53.5吨,日产油8吨,含水85%,主力层吸水占到83.3%,油藏平面和层间矛盾突出、注水利用率低,目前采出程度仅为21.3%,潜力巨大。通过分层调驱,上段注入凝胶和微球,下段注入凝胶和体膨剂,封堵优渗通道,扩大主吸水层的平面水驱波及体积,兼顾挖掘层间剩余潜力,改善油藏开发效果,提高油田水驱采收率。自实施调驱以来,该井组日增油6.5吨,累计增油570吨。调驱实施6个多月仍然保持良好生产势头。

  个性实施 对“症”调驱提质效

  人长寿靠养生,井长寿靠管理。采油三厂地质部门用“四化”抓住油藏特点,对“症”调驱。调驱进度明显加快。

  体系最优化,调驱体系研究中,针对清水配液的凝胶配方,综合考虑凝胶的高温稳定性能,通过试验,推荐最优聚合物、交联剂以及促胶剂浓度。设计个性化,创新思维、大胆探索、优化注入段塞,设计三级段塞模式。施工精细化,注入全程跟踪,有问题及时调整,合理控制注入速度。针对留62-67X井组注入压力上升快、注入压力偏高的问题,采取凝胶和微球交替注入方式,有效控制注入压力,进一步提升调驱效果。跟踪紧密化,在注入现场实时检测调剖剂成胶、注入药剂熟化情况,监控注入压力和排量,紧密观察跟踪周围油井动态变化。(记者 何宏芳 通讯员 陈佩磊 张帅)

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