10月30日,在冀东油田南堡1号人工岛,南堡作业区地面工程和信息化技术研究所员工范家僖,正在清洗污水处理间的过滤罐滤料。听着滤料在机器中跳动发出的清脆声响,他笑了。

  “一、三级共10个滤罐,如果滤料全部循环利用,一年至少可以省下100万元。”范家僖如是说。

  南堡1号人工岛隶属于南堡作业区采油一区,是南堡作业区油气水处理的“心脏”。污水过滤是污水处理的重要一环。南堡采油一区水处理系统经过过滤罐的水源比较复杂,包括各种药剂、调剖产出液等。为保证水质达标,需要每年更换一次滤料,但更换的滤料都是按照废物处理,既浪费又不环保。

  “旧滤料要交给有资质的环保处理部门做危废处理,价格高达每吨5000余元,一年下来更换新滤料至少需要50万元。”面对庞大的成本数字,范家僖动了脑筋,“旧滤料是否可以清洗后再循环利用?”

  范家僖将这个想法告诉了南堡采油一区工程师李泽。“好主意!”李泽当即称赞,两人一拍即合,说干就干。

  拟订方案,了解现场情况,就地取供水水源,连接清洗、排污流程,引进清洗设备和清洗药剂……眼瞅着“场子”就支了起来。

  然而,一道难题又摆在面前。清理出来的旧滤料粒径混杂,必须归类后再分层回填。于是,范家僖和李泽翻阅资料,走访市场,最后引进了一台新“法宝”——经筛分仪器。

  “它可以自动将滤料按不同粒径分成四种规格。”李泽指着眼前整齐排列的一座座小“山丘”介绍说。

  “仪器筛选后,我们就直接分类清洗,而后现场晾晒,并用风扇加快风干。”李泽说。

  南堡1号人工岛四周被大海环绕,清洗滤料后的污水该如何处理才能不造成海洋污染,成为范家僖和李泽的方案中要解决问题的重中之重。两个人经过仔细商讨,决定搭建一个临时的污水处理流程。他们将滤料清洗机安置在一个废旧泵房中,对清洗滤料残留的废水集中回收,统一添加药剂,进行静置。

  “待杂质沉淀后,我们连接新的流程管线,将废水打入原有的污水处理系统,经过分离、过滤后,再注入地层,形成循环利用。”范家僖举着一个晶莹剔透的水样介绍说。从乌黑的废水到清澈透明的注采水,范家僖仿佛在变魔术。

  “目前,我们已完成了两个过滤罐滤料的清洗。滤料的循环利用,大大节约了更换成本,降低了旧滤料处理不当造成的环境污染风险,真正实现了清洁绿色生产。”李泽高兴地说。

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