高空俯瞰千万吨炼油升级改造装置全景。

  7月9日,华北明珠白洋淀畔,塔器林立、管道纵横、彩旗招展。中国石油工程建设有限公司(CPECC)的近2000名员工正在为华北石化千万吨炼油升级改造工程紧锣密鼓地做着工程收尾及投产前准备工作。

  华北石化千万吨项目是中国石油“十三五”确定的唯一炼油扩能项目,是保供北京新机场航空煤油的政治工程,同时也是贯彻京津冀协同发展、保障北京及雄安新区高清能源供应的环境工程。项目投产后,年可实现销售收入500亿元、税费180亿元、利润35亿元以上,可提供170万吨航空煤油、290万吨国Ⅵ汽油、365万吨国Ⅵ柴油的高清能源供应,总污染物排放在现有500万吨基础上下降一半,将成为驱散雾霾、还我碧水蓝天的“绿色能源基地”。

  中间交接标志着千万吨炼油升级改造项目施工结束,由单机试运行转入联动试运行。
  将反应器装置吊装安全就位。

  CPECC华北分公司、一建公司、七建公司承担了华北石化千万吨质量升级改造项目油品储运总设计及核心装置建设。

  华北分公司承担了罐区部分总设计以及原油、航空煤油等罐区、全场供电及通信系统等12项新建内容的设计及PC总承包工作,共执行6个PC合同;一建公司承担了年产290万吨蜡油加氢裂化装置,公用工程火炬、消防站、全厂中心控制室及配套工程施工;七建公司承担了年产340万吨硫黄联合回收装置PC工程。

  由华北分公司设计并施工的超声波自动切水器、氮封系统、自动回流阀及全对接式无水击节能油罐加热器等,是华北分公司创新设计的突破,在提高装置长久安全等方面具有重要意义。

  为确保项目按期完成,项目部每天定时召开计划完成情况碰头会。
  装置高压管道施工难度大,设计压力最高19.75兆帕,工艺管道有10多种材质,对焊工焊接技术要求高。
  认真监护,确保高处作业安全。

  由一建、七建公司承担的蜡油加氢、渣油加氢装置,是千万吨项目中的核心装置,均采用美国UOP工艺技术。蜡油加氢装置是中国石油第二大同类装置,在集团公司内首次引入意大利FILTREX公司生产的ACR反冲洗过滤器。渣油加氢装置两台国产化的150吨活塞推力的新氢压缩机组为目前国内最大。

  绿色工程的成功执行,CPECC为华北石化千万吨项目建设树立了标杆,赢得了业主的信赖。在6月30日中交仪式上华北石化公司副总经理李立斌感谢工程建设公司建成了如此高质量、高速度的项目。他说:“CPECC在华北石化千万吨项目建设的过程中发挥了铁军、铁人的良好形象,在整个建设中作为排头兵,也为项目的整体推进发挥了先锋模范作用。”

  据了解,华北石化千万吨升级改造项目是国家石化产业调整和振兴规划重点项目,总投资100.59亿元,首都新机场将选择华北石化作为唯一确保试运营的航空煤油先锋油保供企业。

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