工艺创新收复“失地”

大庆石化CTB腈纶新品走俏市场侧记

  “看看,这就是用咱们CTB新品生产出来的羊绒衫,柔软顺滑、亲肤舒适,不起球、不变形,预定销售特别火,用户很满意。”7月2日一早,大庆石化公司腈纶厂计划科科长王兰香,就给大家展示了他刚从下游用户手中带回来的样品。

  石油如何制成“羊绒衫”

  6月份,大庆石化公司的CTB产品月产量已从年初的300吨增加到当月的2500多吨,比常规产品半年多创效300万元,市场份额不断扩大。

  包芯纱是生产羊绒衫的重要原料,而粘胶是生产包芯纱的重要原料。CTB是大庆石化自主研发的一种新型纤维产品,具有超细、柔软、抗起球性能,能够代替包芯纱中的粘胶成分。CTB一经投放市场,就获得了广大商家的认可,迅速抢占了粘胶包芯纱的份额。

  前两年,腈纶市场因受涤纶和粘胶包芯纱的挤压,销售受阻,产品大量积压,国内各大腈纶企业多次被迫限产,形势严峻。大庆石化腈纶厂也同样面临危机,腈纶员工忧心忡忡。

  企业失去市场,就失去了生存根基。要继续生存,就必须做出改变,但是怎么变?涤纶、粘胶包芯纱产品卖得火,可腈纶设备生产不出来,怎么办?

  为走出困境,大庆石化转变发展观念,鼓励腈纶员工依靠技术创新,自主研发新产品,重新夺回市场。

  什么叫生死存亡、迫在眉睫?如今,提起那段技术攻关的日子,腈纶厂聚合车间技术员陈刚依旧觉得心潮澎湃:“公司成立新产品攻关组,召开技术分析会,讨论可行性技术方案,众志成城、全力以赴进行新产品研发。”

  研发腈纶新品,首先要过的就是原液关。国内没有先例,工艺指标无法套用,没有现成的技术参数可供借鉴,困难重重。聚合反应复杂,有十多种化工料和“三剂”参与反应,所有技术参数和工艺指标都要重新摸索、重新确定;进料比例、聚合釜温度、原液黏度等多项指标,都要反复调整、精准控制;为提高改善聚合物生产过程中脱水效果,提高浆化及溶解的固体含量,攻关小组试用了20多个厂家的“三剂”,参数指标精确到千分比……

  “我们轮流值班,日夜盯在现场,不停地调整各项参数,就盼着新产品早日问世。”陈刚说。

  功夫不负有心人。用半年时间,到2015年年底,一种新型纤维在大庆石化员工手中诞生了。这种被命名为CTB的新型腈纶纤维,不仅改善了粘胶包芯纱不保暖、易起球的缺陷,而且完全能够代替包芯纱中的粘胶成分。

  “CTB新产品对纤度、疵点、染色数等指标要求非常高,我们通过频繁加样分析调整,终于摸索出一套适合生产CTB纤维的技术参数和配方。”大庆石化腈纶厂纺丝车间项目负责人田海军介绍说。

  如今,经厂家试用后,大庆石化公司生产的CTB各项质量指标均100%合格,抗起球纤维染色性能更好,纺丝各项指标一等品率达到100%。这项技术填补了国内空白。

  CTB纤维很细,一块喷丝板由几万个喷丝孔组成,初生纤维在出喷丝孔的瞬间易出断丝。公司通过精调纤维成形条件、及时更换出丝喷头等方法,确保纤维成形质量。同时,积极走访下游用户,征求客户意见,继续研究提高产品质量的方法。

  按以往行情,上半年一般是腈纶市场淡季,但今年由于腈纶包芯纱的迅速崛起,加上行业负荷过低,腈纶出现了持续紧俏的市场行情。

  王兰香说:“我们的CTB产品蓬松性和保暖性更好,质地柔软顺滑,亲肤舒适。同样重量的纱线,用粘胶包芯纱只能做成7件织物,而腈纶包芯纱能做成10件,可为用户带来更多效益。CTB产品投放市场以来,一直供不应求,每吨CTB产品比常规产品价格高出700元。”

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