司文鹏(左)和工友进行创新试验。

  他在工作上是一名“犟”主任,骨子里有一股不服输的牛劲,但头脑灵活,好琢磨,一有时间就“琢磨”,天长日久练就一身本事,他带领的井口作业工段不仅为壳牌四川项目、黄河管具伊朗项目、土库曼项目提供技术外输,还承揽了道达尔苏南项目,国家储备库等多个对外合作项目,成为一枝独秀的“国际范儿”。他就是川庆钻探长庆钻井总公司管具公司靖边服务部井口作业工段主任司文鹏,大家口中的能人主任。

  13名井口工段技术骨干组建成立国际班,专门为设在长庆油田北部的国际合作项目——壳牌长北项目提供下套管作业服务。13年来,在项目合作中已经完成了200多井次的作业,获得全国发明专利3项。

  和壳牌合作的日子里,酸甜苦辣都有。刚开始的时候,更多的是无奈。由于大家对新引进的进口设备太陌生,很多只能在技术上维持简单的操作,一旦发生故障大家都束手无策。因为这样的事情发生几次,每次出现故障,都要请别人来处理,就引来了壳牌长北项目的数次黄牌警告。

  “设备、工具准备不全,保养不到位,人员操作也不熟练,令我十分失望,对这个班能否为壳牌提供服务,我持保留意见!”壳牌长北项目设备、质量总监格伦先生第一次到国际班作业现场检查,指出了21项问题,要求限期整改。

  甲方质量总监的质疑,让国际班成员倍感压力。那段时间,司文鹏带领大家一起去钻台进行作业,在作业中认真仔细地学着外方的工作经验、风险识别和操作要领。没搞清楚的,一遍遍去问,直到问得那人烦了为止。晚上则带着年轻人在工房里查阅资料,详细了解设备使用说明,搜集了许多和进口设备相关的资料,把这些资料逐条进行总结和消化。

  在模拟现场作业平台上,司文鹏带领大家一日数次地反复演练每一种工况、每一个步骤、每一个环节、每一个动作,寻找最佳工作状态,使标准化操作成为本能反应和作业习惯。

  为杜绝上井工具遗漏,司文鹏和班组骨干反复试验和论证,编写出10多份设备工具检验等制度和准备清单,采取岗位负责人、带队队长、出厂检验三级管理模式,将检查环节的差错率控制在百万分之一,一次性全部带齐作业工具,然后逐一打钩销项。

  无数个日子过去了,司文鹏和大家在一点点进步,油套管钳的上卸扣转速被大家控制得得心应手。得到壳牌认可的那个早晨,喜悦写在了每个人的脸上。

  2008年春节前后,壳牌长北项目3口井要下339.7毫米套管,还有3个井口要下244.5毫米套管。司文鹏和13名员工一鼓作气完成了6口井的作业。壳牌为此专门致电长庆钻井总公司表示感谢。

  通过十余年在国际市场的磨炼,司文鹏带领大家从紧跟壳牌要求,到熟练掌握,逐步走向成熟。工作业绩得到了壳牌公司的认可。2009年至今,井口作业工作多次得到壳牌监督的书面表扬,并以28个小时的作业时间刷新了在亚太地区同类作业用时32个小时的最短纪录,至今没有被突破过。

  司文鹏说,在涉外项目上你要想挺直腰板,必须用高超的技术服务去征服他们,让他们对你的技术与服务质量才不会产生怀疑。

  壳牌要求施工配备的设备仪器必须是国际一流的进口设备,对工具设备的准入审核极为严格。但进口设备配件价格贵、修理难度大。从2007年开始,国际班携手国内下套管设备厂家,对进口下套管设备进行国产化改造。

  为了让壳牌接受国产设备,国际班起初把国产设备作为上井备用带到现场,当进口设备出现故障时,反复沟通说服壳牌进行试用。司文鹏使用的两把进口威德福小油管钳,其中一把刹带断裂要等待配件,周期可能长达半年到一年时间。最后经过精密测量和计算后,司文鹏在机加工段自主加工了一套刹带模具,经过磷化处理,上井现场试验后,设备运行良好,满足了作业现场要求。最终,国产工具或设备各项作业指标均达到了施工要求获得壳牌认可。

  13年来,在国际班提供的设计理念和技术标准推动下,国内5家民营企业先后成功将扭矩仪、油管钳、气动卡盘等关键设备及配件192处进行国产化改造,使6大类百余种井口国产设备达到国际标准,走俏高端工程技术服务市场。

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