大港油田地面工艺优化再创新高度

“港西模式”推出精华升级版

  中国石油网消息 (记者刘英 通讯员徐明飞)大港港西油田是业内公认的地面工艺优化简化的成功典范。5月21日,该油田继续深化优化简化成果,推出精华升级版本,预计年累计节约各类费用1200余万元。

  随着勘探开发的持续深入,油田含水不断上升,部分区块显现出接转站密度大、负荷率低、集输半径小、系统效率低、劳动用工多等现实问题。为实现降低能耗、提高系统效率的目标,这个油田不断深化优化重组地面工艺流程,深挖集输系统场站布局优化潜力,确保老油田低成本发展战略落地。

  港西油田是大港油田开发较早的区块之一。该油田2006年8月完成油水井优化简化,彻底取消了计量站和配水间建设,实现了三级布站到二级布站的转变,从根本上改变了传统的地面工艺模式,为国内老油田规模推广实施地面系统优化简化提供了借鉴。2007年6月,中国石油股份公司勘探与生产分公司将其命名为“港西模式”。

  以港西油田为突破口,大港油田结合自身降本增效需求,针对场站数量、管网、集输半径等开展大量技术研究论证。通过对7座接转站、外输加热炉、外输泵、集输管网等为期一年的运行数据跟踪分析后,技术人员提出了优化接转站整体布局、管网的设计方案,同时对保温方式、管道粗糙度、流态、传热系数等参数进行优选,开展了取消加热炉、取消外输泵、取消加热炉+外输泵等4大方面16种情况模拟研究,并最终形成了一种中质原油高含水开发后期接转站最大集输半径确定方法,为高含水中质原油开发后期集输半径的选择提供参考,能更加方便、有效地指导生产管理。

  研究表明,港西油田深化优化简化后,可取消5座接转站,停运输油泵5台,停运加热炉3台,预计年可节约电费、天然气费、维护费等各类费用600余万元;重组劳动组织模式,优化用工40余名,年可节约人员成本600余万元。

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