中国石油网消息(记者张峰 通讯员黄慧)“通过精细管控和优化技术,采取改进工艺措施、注水站降回流节电、管道内防腐延长寿命等7项举措,每年可直接或间接节约成本达2000余万元。”3月5日,长庆采油十厂厂长吴宗福介绍。

  长庆采油十厂把开源节流、降本增效作为推动发展的有效途径,去年至目前,通过引入优质工艺,加强质量监控,修复抽油泵1894台、油管16.8万米、抽油杆13.3万米,节约新料购置成本1189万元。

  采油十厂在构建和完善降本增效机制上下功夫,创新管理方法,强化实施预算刚性约束,突出降本增效措施效果。同时,深挖燃料费、电费、运费、井下作业费、维护修理费等费用的控降潜力,探索推行项目化管理,力争突破10%的降幅。

  五蛟作业区实施电费管理“四步法”,将预算指标、费用定额等详细分解到井区、岗位,月控降费用40余万元。华庆作业区结合三叠系油井气油比高等特点,自主研发新型节能井筒加热系统,实现了井筒和管线零加药、无热洗车热洗,年节省清蜡剂费用21.42万元。

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