截至目前,辽河油田锦州采油厂2017年资产管理挖潜创效1600多万元。这个厂持续细化基础工作,深化系统管理工作,突出效益导向,不断创新完善“专业型、预算型、集约型、保障型、科学型”的“五型”体系建设,全力做好“开源节流,降本争效”工作,全面推动提质增效工作,取得显著效果。

  锱铢必较 升级管理

  资产是企业效益的载体,设备是企业生产的平台。近年来,随着国际油价持续低迷,油田面临严峻的生产经营形势。锦州采油厂克服诸多不利因素,自觉加压,通过细化管理、挖掘潜力、创新方法、强化管控等多措并举,降低生产成本,收益大幅提高。

  针对固定资产价值高、使用周期长、使用地点分散、管理难度大的特点,锦州采油厂积极优化固定资产的采购、维护、报废、折损等环节,推进全生命周期管理。该厂站(区)每季度清点一次实物,每半年组织一次资产清查,并对“实物资产、无形资产、待报废资产”分别实施“条码扫描、资产挂签”的管理模式,及时掌握各单位资产使用状况。

  把好“入口关”。锦州采油厂坚持资产管理与预算管理相结合,管控总量、盘活存量、用好增量,有效缓解部门、单位之间资产占比不均衡的状况,促进资源配置的合理化。在装备购置方面,这个厂严把计划申报关,严控质量验收,并推行了“购修一体化评价”管理理念,在生产设备购置过程首先评价未来5年内生产环境变化、维修内容、效益回报情况等,然后寻求厂内需求设备调剂,厂外申请兄弟单位支持,最大可能减少设备增量,调剂内部存量闲置资产,发挥精细化管理的作用。

  把好“出口关”。这个厂积极组织资产减量工作,完成污水设施、作业机、车辆等资产调出64台,资产减量951万元。同时,该厂通过闲置资产出租、报废资产处置等措施,实现年创效653万元。

  多级联动 深挖潜力

  随着原油开采成本的提高、设备的逐年老化,设备维修成本却在逐年递减。实现这一目标,设备维护保养是关键。近年来,锦州采油厂在设备检查、维修、保养管理上遵循“强化安全、保障生产、降本增效”的思路,认真开展设备保障性配套工作。这个厂陆续创新实施了“同型号互换维修、同类型集中维修、周期寿命维修、检测定向维修”等措施,见到较好效果。

  费用指标分项对标。该厂资产管理中心将修理费按照设备类型,细化分解成热采设备、采油设备、动力设备、办公设备等修理板块,责任到人,分项制定控制措施。

  维修过程远程跟踪。针对设备修理费用统计工作量大、维修跟踪难度大等困难,技术人员研制出设备维修远程跟踪系统。该系统综合运用“互联网+”“大数据”“云存储”等先进技术,实现维修信息数字化达到95%以上。

  “只要登录这个系统,维修工作量及费用发生情况一目了然,我们不仅可实时跟踪维修全过程,而且可任意抽查每台设备历次的维修记录并对厂家打分,让大数据来说话,实现了横向到科室、纵向到厂家、管控全过程、追溯到单项的多级联动目标。”资产管理中心副主任姚汉玉说。

  聚沙成塔 降本增效

  锦州采油厂深入开展群众性挖潜创效活动,组建了“锦采自动化协会”,积极发动有奉献精神、专业技术突出、专业现场经验丰富的干部员工,深入基层解决实际问题。协会设计的驴头新型顶丝、专用液压拔轮器、新型瓦口、钢圈密封环等非常受欢迎,全年创效近百万元。

  技术人员在热采锅炉使用中发现,9.2吨活动锅炉的卧式对流段存在燃烧效率低、清灰隐患大等问题。为此,这个厂将“卧式对流段”改造成了“立式对流段”,使排放温度由276摄氏度降到128摄氏度,燃气吨汽单耗由76立方米降到68立方米。

  同时,这个厂在员工中适时开展“开源节流 降本增效”工作经验交流分享,倡导员工开展“小革新、小发明、小改造、小设计、小建议”等活动。通过在采油系统、作业系统、热注集输系统等开展交流,员工拓展了视野。截至目前,锦州采油厂累计收到群众性合理化建议1500余条,征集群众创新成果50多项,累计创效1000多万元。

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