“请提供轴承故障前、后频谱分析和密封失效检修报告。”

  10月7日,锦州石化公司机动设备处人员在气体分馏车间抽查机泵完整性检修档案,确认车间故障反馈机制做到了闭环管理。

  随着锦州石化公司下半年设备专项检查深入基层车间,2000余台转动设备将迎来“三动”管理模式启动后的成效检验。

  联动式优化 源头把控质量

  2017年2月,该公司机动设备处召开了转动设备升级管理专题会。会议明确了“厂企联动”的管理模式,锦州石化公司每月通报转动设备运行情况,密封、轴承厂家在提供高质量产品和优质服务的基础上,还要根据设备累计检修情况,给予专业化维修建议,提高设备全生命周期安全运行寿命。

  “密封返修要附上台账,便于厂家更清晰了解设备情况。”在重整车间,P-902A泵密封泄漏返厂时,属地严格履行告知职责。而厂家要在1个月内提供检修报告,结合“病灶”情况给出针对性维护意见。

  截至10月中旬,这个公司有17套转动设备的密封通过“会诊”实施了密封材质升级、重新选型、设计、改善运行环境等措施,从本质上提高密封运行安全可靠。类似串联密封等关键零件,厂企双方针对共性问题及客观因素制定针对性维护措施。此外,锦州石化还联合厂家技术人员编写《高危泵串联密封操作维护手册》,切实架起设备制造方与使用方沟通桥梁。

  主动式排查 增加预知检修

  机泵运行状态直接影响到轴承和密封的使用寿命。为此,这个公司钳工车间推行“设备评优”与“最差机泵”活动,达到针对性检修及优化设备运行状态的目的。

  设备评优机制的关键点是设备震动烈度,不大于1.8mm/s为优级设备;1.8-4.5mm/s为良级;临近4.5mm/s以上为不合格设备。级别较低的设备成为属地与维修车间重点关注点,通过分析原因、实时监控,对持续检修设备需上升等级,列入最差机泵名单。

  截至上半年,“最差机泵”评选已累计评选出机泵116台,整改完成65台,51台正在整改,通过对频繁检修设备的持续整改,逐步降低设备故障率,提升设备的整体管理水平。

  评优和评差都是为了预知性检修。钳工车间副主任吕强说,科技监测固然专业,但是测哪儿最有效离不开经验累积。今年年初以来,锦州石化为钳工车间配备了轴承检测仪,根据LQ值变化绘制了设备运行趋势图,收集故障前后的频谱进行对比分析,将易损件寿命统计列入日常工作,在维修周期到来前介入检修。

  驱动式管理 整合监测数据

  每周有小结,每月有分析,锦州石化机动设备处汇总属地与维护车间上报的监测数据,形成周报、月报,并要求各车间按照统一模板建立轴承、密封台账,对密封材质、补偿元件材质发生改动的,办理相应的变更手续。

  “整合数据是为了更好地编写检修策略,以促进基层设备维护的进程。”机动设备处人员历时15个月,累计编写检修维护策略29项、通用设备6项、专有设备11项、专业类设备4项。

  目前,这个公司依据往复机易损件寿命周期制定检修策略的基础上,对全公司在用往复机组检修寿命周期进行评估,逐步完善制定机组检修周期表;同时对串联密封运行状态进行系统、客观评估,制定符合检修实际的密封预测寿命统计表。在对机泵运行状态评估后,对振动不合格项进行评价,因轴承、转动部件、对中等设备因素造成振动的,逐步安排检修,消除隐患;对工艺介质波动、工艺条件变化引起的振动,核实设备流量,对设备更新改造完成隐患消缺工作。

  下一步,这个公司对汽轮机组进行排查,依据检修策略及上周期设备检修遗留问题制定详细的检修计划,对检修技术含量高、技术改造难的项目进行立项持续跟踪,责任明确到人,检修明确到项,将检修方案、备件费用、外委明细等关键环节逐项落实,确保生产车间、维修车间、主管处室检维修人员及管理人员对自己主抓项目了如指掌,为下一阶段窗口检修顺利完成做好铺垫。

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