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  长庆油田采油一厂含油污泥处理站。

  中国石油网消息 (通讯员刘嘉希)伴随着蛟龙上料机投送,含油污泥通过热化学洗涤、超声波空化和压滤三级工艺处理后,由现场员工依次装袋放置在指定存储池。这是9月8日,笔者在长庆油田采油一厂王窑含油污泥处理站看到的一幕。

  “应用热化学处理法,可以使污泥含油量从10%至90%不等降低至2%以下,通过后续焚烧产生的废渣不仅能回填、铺设井场,还能与黄土混掺制砖。”谈到含油污泥处理效果时,这个厂采油工艺研究所技术员胡剑说,“含油污泥再利用不仅解决了环保难题,还带来了可观的经济效益。”

  为了在油田开发中最大限度保护当地生态环境,长庆油田采油一厂始终坚持“环保优先”,坚持“不环保的油一吨不要、不绿色的效益一分不取”。早在2007年,这个厂就精心选址建成了年处理能力3000立方米的含油污泥处理站,主要针对清罐、井下作业等生产过程中产生的含油污泥进行处理。投运以来,经过运行情况调研及工艺流程优化改造,各系统运行平稳高效,近10年间已处理含油污泥2.6万余立方米,累计回收原油1500多吨,产生废渣制砖用于井场围墙修建及无基础抽油机。

  除建设含油污泥处理站外,这个厂以科研攻关为依托,持续开展微生物降解及含油污泥调剖工艺研究应用。针对小范围且拉运不便的含油污泥,先后在坪桥、杏河等6个基层作业区建设污泥微生物降解点,通过油泥预处理、菌剂添加等工艺流程,仅2016年处理含油污泥达400余立方米;针对清罐含油污泥,通过改进配方及设备,从提高悬浮性、成胶时间等方面开展室内评价,研发出KG-1污泥冻胶体系,年初以来,9口调剖井共注入污泥2100立方米,目前累计增油达252吨,实施效果显著。

  通过热化学处理、含油污泥调剖、微生物降解、废渣制砖等多种工艺的有效应用,长庆油田采油一厂目前已初步形成含油污泥治理的技术体系,实现无害化处理和资源化循环利用的同时,绿色发展理念在长庆油田得到有力印证。

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