中国石油网消息 (记者吉海坚)9月2日,中国石油第一套采用离子液烷基化技术装置,年产5万吨烷基化项目在格尔木炼油厂破土动工。此举为格尔木炼油厂实现提质增效,炼油产品由低附加值向生产高效益产品转变迈出了坚实的一步。

  年产5万吨烷基化项目,是利用C4组分生产高辛烷值的烷基化油,以提高汽油辛烷值,生产高标号汽油。该项目采用中国石油大学的离子液烷基化技术,是中国石油第一次采用离子液烷基化技术。这个项目建设是格尔木炼油厂提高产品质量、生产清洁能源、保护高原生态的又一重要举措。

  格尔木炼油厂是中国石油炼化企业中“个头”最小的一个。建厂24年来累计加工原油2200万吨,炼化产品由单一的汽柴油增加到目前的近20个品种,为青藏高原经济发展、环境保护、生态文明建设做出了突出贡献。

  为了把格尔木炼油厂这块“小蛋糕”做精、“做香”,近几年来,青海油田围绕炼厂生产装置技术改造、化工产品种类提升、产品质量升级等工作,一步一个脚印将格尔木炼油厂打造成高原精品炼厂。

  在生产管理上固化“大平稳就是大效益”思想,持续抓好原料入厂、生产组织、产品出厂三大环节,全面筑牢“安稳长满优”生产堤坝。强化产销链接,保障生产后路畅通。严格生产受控管理,持续加强标准化巡检,精细监盘、工艺和岗位纪律检查,开展装置“三年一修”评估,编制总体提升方案,全厂装置平稳率达到99.9%,高出炼化板块平均水平0.37%。

  在产品炼制上抓住青藏高原地域特点,生产特色炼化产品。2014年起,格尔木炼油厂进入发展的快车道。国Ⅳ汽油质量升级配套项目中的苯抽提扩能改造、罐区配套设施改造顺利完成;烟气脱硫项目投产成功,有效脱除烟气80%以上的二氧化硫,减少了二氧化硫的排放;80万吨/年加氢裂化装置升级改造后,有力推进了炼油厂柴油质量的升级,首次成功生产出-35号国Ⅳ低凝柴油。国Ⅴ汽油质量升级,实现了“当年设计、当年建设、当年投产”目标。生产出的国Ⅴ柴油产品,填补了青藏高原国Ⅴ汽柴油产品生产空白。

  今年,格炼根据青藏高原市场需求,新上航煤和低凝点柴油项目,为炼厂实现效益发展赢得了空间。高效产品收率和国Ⅴ成品油比例在炼化板块中排名第一。通过调整醚化汽油产品分布,优化重整原料等技术攻关,提高了汽油调和池的辛烷值,既实现了达标生产国Ⅴ汽油,又实现了低效拔头油销量下降。

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