7月1日,《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)及《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)新排放指标已正式实施。面对新标准、新要求,兰州石化克服时间紧迫、人员紧缺、多个项目同时开工建设管控难度大等重重困难,从各个环节入手,进一步理清思路,细化措施,压实各级环保主体责任,以精准的操作、严格的管控、合格的指标交出一份满意的环保成绩单。

  强化技改与新建项目实施

  污水处理厂积极引进新技术、新工艺,先后实施了水上公园监测池清理改造项目、炼油雨排隐患治理项目以及公司阴洼沟渣场续膜及道路维修、炼油污水处理装置废气治理项目和化工污水处理装置升级达标改造项目。目前,炼油污水处理装置废气治理项目于“6·5”环境日当天顺利实现中交,化工污水处理装置升级达标改造项目正在加紧建设中。项目全部建设完成后,将使废气、废水、废渣各项指标全面达标,全面改善区域环境质量,更好地呵护“兰州蓝”和黄河母亲的洁净。

  各项目建设期间,污水处理厂严格风险管控,严把项目建设关。分厂领导、专业管理科室负责人每天在现场进行全方位监督检查,对施工方案进行协调,对项目进度、现场安全管理、作业现场标准化等方面存在的问题进行严格监管。污水处理厂每周召开会议,及时组织专业管理科室敦促属地车间对施工过程中存在的问题进行整改。同时,在施工过程中积极落实“三查四定”,并抓好问题的反馈、整改工作。

  强化风险与三级防控管理

  兰州石化将三级防控设施管理维护纳入生产管理主要内容,以“出水稳定达标和安全环保全面受控”为目标,建立了安全环保风险“五位一体”责任网络体系,先后制定了风险管控、各装置水质异常管控等多项方案,要求干部员工严格执行“一切二查三恢复”应急管控程序。污水处理厂强化日常专业检查,促进专业管理职责和属地车间主体责任落实,确保三级防控管理各项措施要求落到实处。针对每个风险点,对辖区的关键装置、要害岗位、重点环节、特殊作业等可能发生的生产事故进行现场实战演练,提升事故发生后的控制水平。

  6月27日下午,催化剂污水处理装置C6集泥池总是处于高位运行状态,浓缩池泥量却较少。问题引起运行五班当班岗位人员的注意,专业技术员赶到装置现场,组织人员对催化剂污水处理装置C6集泥池底部的格栅进行清理。经过大家共同配合和努力,从C6集泥池降低液位,到格栅升起,再到清理安装过程,整整经过了3个小时的全力奋战,彻底圆满清理了格栅,消除了生产中的重大隐患。

  强化标准与管控方案执行

  污水处理厂对上游各装置排污情况、特征污染物等进行全面排查梳理,建立排污动态管控档案,编制上游装置排污手册,研究制定新标准执行后合理优化的管控方案。对优化工艺调整、加强精准操作、拓宽药剂甄选渠道等方面进行整理总结,制定了《污水处理厂外排指标提标后管控方案》等,将指标分解执行具体到车间、班组、岗位,狠抓落实执行。同时,对小金沟排放口及各污水处理装置实行升级升位管理,加强外线巡检频次和质量,强化出口水质感官管理,加强影像资料获取与留存,及时检查生化系统运行情况,要求岗位监测人员对上游关键装置的污水排放实施24小时监控,每小时取一次样,发现异常迅速通报生产装置,同时启动三级防控调节系统。

  各车间对属地内各装置异味气体产生点源进行全面排查,逐一制定、完善管控措施,建立管控台账,对重点区域、重点装置实行24小时全天候监管,力争彻底解决因异味气体管控不到位问题。

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