蹲点人:大庆石化塑料厂副厂长 张宪成

  蹲点地点:大庆石化塑料厂全密度聚乙烯一车间

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  装置设备是生产产品的物质基础,是生产管理的核心。大庆石化塑料厂现有6套装置8条生产线,新老装置并存,工艺技术复杂、连锁点多、可燃介质多,长周期运行难度大。在这种情况下,去年,塑料厂6套装置非计划停车次数比上一年同期减少50%,全年实现19个装置长周期生产目标。

  目前,聚乙烯市场经过几年的低迷后,逐渐走出低谷,高效高产就意味着创收创效,让装置实现平稳运转,无疑就是实现企业挖潜增效最有力的保障。

  6月20日7时40分,我来到大庆石化塑料厂全密度聚乙烯一车间,在交接班室,下夜班和上白班的人员正整齐地排列两旁,面对面地进行岗位交接。双方对生产运行、工艺参数变动、产品产量等情况进行现场口头交接,内容涵盖岗位的每一个细节。直到接班人员对交班的内容及情况确认无异议后,双方分别在交接班记录本上确认签字后,才算完成了“无缝对接”的交接仪式。

  全程参加交接班仪式的安全工程师王三峰说:“工作了8个小时,交接班时容易思想松懈,如果出现漏交或忘交的内容,会给下一个班次的人员留下隐患。我们车间推行标准化交接班模式,就是要将每一个工作环节做细做实,强化班组人员的责任意识和执行力,实现装置运行的本质安全。”

  交接班后,班组人员迅速返回自己的岗位上,各自开始忙碌,查看装置产量、仪表数据变化等。

  在装置里,技术负责人刘显圣正在按照“三级巡检”要求,对自己分管的区域进行详细检查,刘显圣说:“目前,正是提高产品产量的黄金生产期,汛期来临,更应对装置进行全面掌控排查,特别是对没有挂牌的位置和一些偏僻位置,不能有丝毫马虎。”

  刘显圣边巡检边讲述,就在前两天,他在控制室巡检过程中,发现反应温峰不活跃,依据峰型判断,初步怀疑系统内含水。他立即安排区域技术员去现场检查循环水回水视镜,发循环水回水视镜内有气泡,由于发现及时,避免了异常事故的发生。

  来到造粒机厂房内,车间工艺副主任邢士轩介绍说,造粒机组检修工作刚完成,就在这个月初,工艺人员在对造粒机组进行检查时,发现造粒换热器脱盐水侧堵,换热效果变弱,制约造粒负荷提升。为保证高负荷运行平稳和机组安全,车间决定对造粒机组进行全面检修,消除设备运行隐患。检修后的造粒机组恢复正常,整体运行情况得到有效提升。

  在中控室,仪表技术员信亮,正在整理控制室盘后接线,对装置仪表管辖内的低标准进行整改。控制室盘后设备接线繁多,新添加的设备卡件接线,因个别原因从接线槽掉落,悬挂在外,作业时如不小心,有可能缠绕在这些接线上,将接线扯落,造成通信中断,严重的可能导致停车。信亮小心翼翼地将零散悬挂的接线捋顺,并放入接线槽中,同时用绑带固定。通过完善处理,接线不仅看着整齐,也消除了隐患。

  蹲点心得:

  去年,大庆石化塑料厂累计生产聚乙烯产品108.4万吨,完成计划104%,继2014年,再次突破百万吨,创历史最好成绩。机不可失,失不再来。我们只有抓住市场转暖这一有利时机,全力做好高产、高效这篇大文章,为企业继续增收创效交上满意的答卷。而目标的实现,需要依托科学的管理,更需要每一个岗位员工具有高度的责任心和使命感,才能让每一个生产环节万无一失。

  一线声音:

  吴春明(大庆石化塑料厂全密度聚乙烯一车间操作员):对于工作在生产一线的员工来说,安全生产大于一切。为了保证装置的平稳运转,我们班组纪律严明,奖罚分明,无论零点、白班、四点班,大家的精神状态都非常好。按要求,我的岗位是两个小时一巡检,但是为了安全起见,我自觉做到一个小时一巡检。巡检到位了,我心里才踏实。(整理:谢文艳)

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