中国石油网消息 (通讯员 孙立华)近日,受成品油市场需求不振等诸多因素影响,大庆石化炼油厂成品油库存居高不下。面对困难,炼油厂采取加快产品提运速度、保证油品存储安全等多项措施积极应对。

  为使产品高效出厂,炼油厂建立了信息共享动态管理制度,及时在信息平台发布油品出厂量、装车、油罐生产动态、库存量、切换操作等信息。成品车间根据每天的出厂计划,提前做好装车前的检查、准备工作,保障产品提运速度。油品外销时,车间负责人靠前指挥,技术人员全程跟踪管线处理、油品外送过程,岗位员工步步确认,确保出厂产品100%合格,有效降低了库存量。

  这个厂根据市场动向,及时调整生产方案,针对汽油组分辛烷值不足等难题,成立了技术攻关小组,通过优化原料方案和装置操作,努力提高催化汽油、重整汽油的辛烷值。随着气温升高,炼油厂连续三次降低两套重催蒸汽压指标,控制稳定塔底温度,进一步提高了高蒸汽压汽油库存的置换速度。

  汽油调和过程中,成品车间通过提高产品一次调成率,合理消耗库存组分油。岗位员工落实油品防互窜措施,准确、平稳操作,避免不合格油品占用库存。汽柴油产品调和时,受工艺流程限制,不能专线专用,为保证产品质量,每次换输不同牌号油品前,操作人员通过顶线处理,减少储罐的占用量。

  岗位员工认真执行月中校尺、月末盘点等制度,保证油品存储安全。在储罐收油液位达到安全高度的85%时进行手工检尺,保证仪表误差在规定的±150毫米范围内,避免储罐仪表误差引起冒罐事件,或参数不准造成油罐液位超高现象。车间负责人、技术人员每天深入岗位了解工艺操作动态,检查关键点和重点部位。岗位员工加强对储罐附件、脱水线、盲肠死角等部位的检查,避免管线冻裂、物料跑损等问题,确保储罐安全运行。

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