他中等个头,额头宽宽的,一个沉甸甸的工具箱常伴左右。

  那里整齐地码放着各种稀奇玩意。见笔者总是盯着一个巴掌大的工具,王师傅笑着说:“这是自制的堵漏器,立管腐蚀泄漏时先用专用胶封住,再用这个堵漏器一固定、一压紧,就能轻松封堵泄漏,很好用。”

  50岁出头的王景凯2005年来到昆仑能源北京分公司,是生产运行部的一名电气仪表工。和他一个部门的老同事郑敬亮说:“王工平时话不多,爱琢磨,干起活来一根筋。什么难事只要让他遇上,非得搞个水落石出才罢休。”

  2016年,昆仑能源北京分公司在山东齐河项目的生产人员发现,CNG加气母站4台压缩机智能补偿电容器组多次出现故障,如果让厂家来维修,费用要4万多元。抱着试试看的想法,他们向王景凯求助。

  经过一番细致检查,王景凯发现智能补偿电容器组存在严重的无功补偿不足问题,再加上压缩机控制柜和配电柜间距大,线损严重,给电网造成无功损耗,不仅耗电而且存在隐患。

  眼看就要过年了,王景凯毫不犹豫地带领由王晓冬、陈玉峰、孔祥奎组成的攻关团队奔赴现场。

  为了使监测数据更加精准,王景凯连续一周每天6时起床,深夜还在核对监测数据。那时,他满脑子想的都是怎么设计、怎么改,吃饭时也在和同事探讨。从整个改进方案的设计、材料的采购到配套设施的整改,王景凯从未缺席。

  齐河是个小县城,有些零部件在当地买不到,王景凯就起早贪黑地多次往返齐河与济南之间,采购完材料,马上带领团队进行集中改造。为了保证进度和质量,王景凯一次次跑到设备部件加工点,对每一个加工细节严格把关。

  一切到位,着手组装,运行试验中却出现压缩机电机故障无法启动的问题。王景凯带领大家连续工作7个多小时,查明故障原因,还提出通过时间继电器绕过启动时间,等电机启动完成后再投入补偿电容的解决办法。

  改造后的单台压缩机,每小时平均节电量约40千瓦小时,每年至少可以节约成本10万元。

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