环环扣紧生产效益链

吉林油田蹚出致密油开采新路

  当大部分优势资源已被开采,剩余资源的70%以上都是致密油储层时,吉林油田寻求新手段,依靠新技术,3年完钻致密油水平井62口。其中,已投产的57口水平井均为自喷生产,日产油可达320吨,实现了在致密油层“捕捉”效益油流的重要突破。

  中国石油网消息 (记者王珊珊)5月3日,记者在吉林油田油藏评价部获悉,一季度该油田已完钻致密油水平井5口。近三年来,吉林油田共完钻致密油水平井62口,已投产的57口均为自喷生产,日产油320吨,致密油生产取得长足进步。

  几十年开发后,吉林油田的大部分优势资源已被开采,剩余资源的70%以上都是“难啃”的致密油。为了实现效益生产,吉林油田全方位结合,勘探开发、工程地质、生产经营、科研生产、设计监督一体化联动。形成你中有我、我中有你的链式结构,紧紧绑定效益,实现了环环相扣、环环创效。

  为了实现致密油的有效动用,吉林油田从找储量到建产能,到开发管理,直至后期评价,每个环节均按照一体化办法实施。

  致密油项目部改变原有的管理模式,针对计划、合同、招标等工作,再造流程、简政放权,在守法合规的前提下,由项目部独立负责审批,过程中由相关部门进行监督和定期审计。由报批制改为报备制,即在项目部独立审批后向公司领导进行报备,大幅提高了工作效率,合同签订由原来的7天缩短为1天左右。

  具体操作过程中,更是严格按照一体化方案实施。在井位部署方面,按照预探揭示规模,评价落实甜点,开发择优建产的部署原则,针对让70预探区的扶余油层Ⅲ砂组,勘探评价一体化落实规模,针对乾246区块扶余油层Ⅰ砂组,评价开发一体化快速建产,层次推进,2016年于乾安地区扶余油层致密油重装整装提交三级储量1亿吨。在部署中,地质、工程、生产、经营综合考虑,优化平台井部署方案,大幅降低了占地费用及后期管理成本。

  通过一体化运作,吉林油田打破了工程地质各自为战的旧格局。在致密油开发评价过程中,吉林油田所有方案统统围绕如何与地质匹配来进行,将两者有机结合,统一部署、统一研究、统一设计、统一实施,实现效益最大化。

  从2015年开始,吉林油田公司针对低品位资源,深化地质认识,探索出了效益开发的有效途径。2015年在乾246区块建立增储上产一体化试验区,初步形成致密油动用配套技术,边发现、边评价、边开发,缩短勘探开发周期,保障了可持续发展。

  在以往的生产中,科研人员与设计人员均处于后线,根据前线的资料报表设计井位等,为了提高生产效率和准确性,吉林油田大力实施科研生产一体化和设计监督一体化。科研人员负责方案的优化,同时在施工中驻井监督, 呈现出前线后线合力攻坚的良好局面。

  在钻井工程中,吉林油田采取团队式集中监督方式,由钻井院组建了3支监督队伍,分别负责3个井区的钻井施工管理,每支监督队伍配置钻井液、钻井工艺、固井完井等3个方面的专职监督,与各驻井监督联合进行巡回检查,保障施工质量。

  通过前后线的紧密结合,不但很多具体问题迎刃而解,更形成了自己的技术系列,实现了效率提高与成本节约的双赢。致密油钻井上,将原来的三开深表套、二开深表套井身结构优化为二开浅表套井身结构,通过优化钻井液、钻井工艺、固井完井技术及应用近钻头地质导向技术,钻井速度大幅提高,对比2014年之前,钻井周期缩短了40%,固井质量大幅提高,固井合格率及水平段优质率均达到100%。

  在致密油开发生产中,吉林油田坚持不见效益不动真格。在降本增效过程中,致密油项目部转变经营理念,明确降本不是简单的降价,而是要通过方案优化、技术进步、生产优化及市场化运作等一系列的做法,实现甲乙双方共赢。

  在致密油投资管控方面,严格坚持“倒逼机制”和“底线思维”原则,即在部署方案和相关设计确定单井产能和工程施工具体要求后,将内部收益率8%作为是否具备实施条件的底线,在此基础上开展市场化运作。依据上述原则,致密油项目部通过三轮招标和工程总承包方式,水平井单井综合投资与2014年之前对比下浮了30%,在阶梯油价下内部收益率达到8%,实现了致密油资源的效益动用。

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