缩短完井周期 降低生产成本

冀东油田精细预探井管理

  中国石油网消息 (记者杨军 通讯员来东风 李蕊)截至4月13日,冀东油田完成预探井钻井6口,机械钻速同比提升7.8%、建井周期缩短4.2天、钻井周期缩短8.6天,完井周期缩短5.4天,提质提速效果显著。

  由于受地层不确定性、邻井资料少、钻探深度大等因素影响,预探井施工难度较大。为确保预探井高效钻进,冀东油田突出抓好低荧光材料筛选、事故复杂预防、成熟配套工艺运用、完井准备与方案优化,提前随钻加入堵漏材料,提高地层承压能力,确保不同压力系统在裸眼的共存,防止漏塌复杂情况发生,有力地保障了钻井工程质量。南堡2-21井使用水力振荡器+高效PDC钻头组合一趟钻,机械钻速7.76米/小时,深部提速效果明显,与同区域堡探2井对比,钻完井周期缩短30余天。高73斜1井通过强化完井准备与优化施工方案,刷新了冀东油田全封固井完井密度最高井纪录。

  在生产组织上,冀东油田在口井开钻、中完和完井过程中充分考虑提前量。结合涉海生产易受天气、海况等因素影响的情况,工程、设计、物资、运输等部门提前沟通,周密部署,提前配备开钻、中完和完井物资,实现生产组织无缝衔接,确保了海上钻井高效运行。南堡4-82井提前开钻2天,实现中完按油层考核准时施工目标;南堡3-11井完井固井准备与打塞化验同步,确保后续施工与钻机上岛顺利进行。

  在施工过程中,冀东油田牢固树立降本增效思想,对关键节点施工实施全过程跟踪,实时了解生产动态,及时与相关方沟通,杜绝设计外工作量发生。完井后,严格审核工作量,对无申请报告、超出合同范围、无凭据等发生的工作量拒绝结算。

  通过源头管控、过程监管、竣工验收等措施的落实,实现降本增效目标。截至目前,冀东油田通过招标,降低预探井、固井、定向井成本80余万元。通过剩余套管、护丝等物资重复利用、优化定向上直段和下直段钻具组合、优化低螺杆仪器使用等措施,累计节约费用25万元。

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