从环保型轮胎到名牌运动鞋,再到常见的酸奶杯,独山子石化生产的高端橡胶产品被应用到多个领域。其过硬的产品质量和优质的服务赢得客户赞誉——

  截至2月底,独山子石化公司共销售溶聚丁苯橡胶1.08万吨,产销两旺。去年4月,这一产品正式进入普利司通原料采购名录。地处祖国西北边陲的独山子石化,在远离内地市场的情况下,如何实现市场突围?

  顾客满意是王道。独山子石化依托雄厚的科研、开发和分析检测实力,结合中国石油完善的销售网络,通过实施“低成本、差别化、树品牌、高端化”化工产品竞争策略,把满足用户需求和持续做好服务工作,作为企业发展的核心任务之一,赢得顾客点赞。

  一个转向机

  在独山子石化乙烯厂橡胶联合车间后处理单元生产线,一块淡黄色、重约25公斤的长方体橡胶块被传送到包装线转向机。只见橡胶块被固定后,经过180度转向,直接传送到下一道工序。乙烯厂安全质量环保处副处长蒋健说:“这是我们去年3月根据华南市场客户的建议改造的。”

  有客户反映,以前的橡胶块因包装塑料内膜长出的部分正好朝向外包装袋口方向,内膜和外包装袋经常被缝在一起,给拆袋带来不便,建议想办法将内膜长出的一侧装在底部。后来,又有客户陆续反映这个问题。独山子石化立即着手进行市场调研,率先在橡胶1000线改造安装滚动式转向机,由转向90度改为180度,解决了内膜被缝纫线缝合、开袋不便的问题。

  蒋健说:“转向机运行一年来,再没有听到客户抱怨拆袋不便了。我们正考虑在其他5条生产线上安装转向机。”

  “两只啄木鸟”

  “他们就像啄木鸟,每天专门负责把有湿斑的胶粒拣出来。”独山子石化乙烯橡胶联合车间主任邱波说,“以前没有这个岗位,现在专门安排了两个人,并且几个小时就要轮换一次。”

  记者看到,在振动筛这个关键部位,爆米花一样的胶粒不停地晃动着,两名员工目不转睛地寻找着问题胶粒并将其挑拣出来。

  一名员工说:“合格的橡胶块是淡黄色的,如果发现白色的,就要把它拣出来,时间一长,眼睛直发花。”

  他所说的白色橡胶块,其实就是内部含水的橡胶颗粒,一旦压块成型,会影响轮胎、鞋底等橡胶制品质量。这也是2014年到2015年期间,客户反馈给独山子石化的问题。

  独山子石化先后实施调节干燥机参数、降低橡胶挥发酚等一系列措施,并设置分拣岗位,有效减少“湿斑胶”;在包装质检岗位增加胶块六面外观质检,挑出含水和有杂质的胶块,把好最后一关,保证产品质量。

  黑字变红字

  在山东金宇轮胎有限公司厂房内,光线有些昏暗。当一名工人拆开外包装袋时,橡胶原料内膜上的红色标志显得格外醒目。这名工人眼前一亮,对身边的工友说:“这是中国石油独山子石化的产品。”

  这个厂的原料来自不同厂家且种类繁多,因厂房内光线不足,包装内膜上的黑色字不易辨识,难免出现原料混用的情况。厂家抱着试试看的态度向独山子石化提出变换字体颜色的建议。独山子石化爽快地答应了,随即与提供内膜的供货商协商。最终,货商更换了设备,将原来的黑色字体改为红色并增大了字号。这一改变,使独山子石化的吨包装成本增加7块钱,仅橡胶SSBR产品每年就增加成本30多万元。

  蒋健说:“要做得比顾客期望更多更好,才能留住顾客。”

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