中国石油网消息 (特约记者范双权 通讯员黄富)截至2月24日,四川石化60万吨/年气体分馏装置连续6个月能耗低于设计指标,实现了公司一档达标,能耗值优于国内同类装置先进水平。

  为发挥装置最佳效益,气体分馏装置技术人员积极探索,采取多种技术措施节能降耗。源头改造方面,气分原料供料方式由催化直供改为罐区供料,减少了装置进料受催化原料流量性质、催化剂性质、催化操作参数等多种因素影响,保证了气分装置平稳运行;过程优化方面,由于气体分馏装置脱丙烷塔和脱异丁烷塔底重沸器采用催化顶循环油和0.4兆帕蒸汽热源,经过操作优化,多使用催化顶循环油热源,降低催化冷回流用量,每小时可节省0.4兆帕蒸汽用量3.5吨,每月实现节能30余万元,气分装置和催化装置能耗实现了双降低。精细管理方面,气体分馏装置各专业工程师每天仔细检查班组调整装置运行参数,严格控制各种运行参数和产品质量在指标范围内,实现装置精细化运行。气体分馏装置员工坚持“每天重点检查,每周全面检查,每月考核评比”制度,杜绝现场跑冒滴漏,连续10个月,气体分馏装置过程控制检查实现100%合格。

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