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大庆石化炼油厂回炼催化油浆增效益
中国石油新闻中心  [ 2015-01-06 10:02 ]

  中国石油网消息(记者谢文艳) 大庆石化公司炼油厂紧紧围绕“提质增效”工程,不断优化产品结构,在物料二次分配上做足优化工作,向装置优化运行要效益。截至2014年12月31日,大庆石化120万吨/年延迟焦化装置回炼催化油浆4.6万吨,为企业增加效益6454万元。

  随着原料重质化以及重油加工量的增加,大庆石化炼油厂催化油浆产率和产量越来越大。回炼油浆含有催化剂固体颗粒,不能直接加工利用。如果直接掺炼,将影响延迟焦化装置产品的正常分布,造成石油产品质量等级下降,而且,如果掺炼比例不当,还会造成加热炉炉管、油气线结焦以及设备、管线磨损,威胁装置安全平稳运行。以往,炼油厂只将催化油浆作为燃料油出售,但由于催化油浆含有大量催化剂,品质差,销售价格很低,经济效益流失较大。针对此情况,炼油厂技术人员深入挖潜研究,利用延迟焦化装置加工重油、污油的特长,提出了催化油浆回炼方案,并进行一系列相关技术攻关和优化工作。

  为保证120万吨/年延迟焦化装置掺炼油浆后正常运转,这个厂组织技术人员进行攻关,对掺炼数据进行细致分析,编制一套安全可行的油浆掺炼方案。首先,为降低油浆中的固体颗粒,采用了先化学助剂沉降再物理沉降的方法,实践效果较好。其次,为了杜绝掺炼油浆后,影响加工装置的长周期稳定运行,炼油厂又根据换塔时间,对掺炼油浆进行变量操作,提高了焦炭塔蒸汽吹汽量,有效减缓掺炼油浆带来的负面影响。

  与此同时,炼油厂在油浆资源优化上动脑筋,根据物料平衡情况,结合蒸汽成本测算,油浆在满足动力站燃油锅炉的基础上,安排装置加工油浆。为了保证回炼效果,炼油厂严格要求岗位员工保证消泡剂注入量的平稳,避免注入量忽大忽小影响装置生产;每天对加热炉炉管壁温进行现场实测,以保证加热炉生产安全,加强火焰调节,禁止出现局部过热现象。同时,保证抑焦增液剂的注入,延缓炉管结焦速度,在保证装置安、稳、长、满、优运行的前提下,取得了经济效益的最大化。


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  来源: 中国石油报 │ 作者: │ 编辑: 王歌


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