中国石油网消息：10月6日，记者在大庆油田生产指挥中心了解到，在今年的产能建设中，大庆油田把过紧日子的思想融入重大工程中，优化方案简化设计，通过各种措施预计节省投资10亿元。　

　　近年来，大庆外围低产油田及老区三次采油的比例不断增大，百万吨产能需要的油水井数不断增加，百万吨产能建设投资也相对较高。今年，大庆油田共安排产能建设区块53个，截至目前，已有50个区块完成方案编制及项目交底。

　　面对这一形势，大庆油田地面工程系统的技术人员不断追求技术创新、优化简化，积极进行精细规划、认真设计、潜心研究。　　

　　工艺技术创新、突破与简化并举，使大庆油田开创了地面工程新局面。多年来技术人员通过技术经济论证，单管电热集油与掺水流程相比，可以简化集油工艺，降低投资及能耗，减少集油管线用量30%左右，在一定程度上缩小集油管径，可以取消站内外所有掺水设施，有效地降低转油站气液分离能力。于是，技术人员勇于创新，采用“高效点升温、低耗线保温”的单管电热集油流程，与油气混输、燃气发电和余热回收技术有机结合，大大简化低渗透低产油田集油工艺，充分发挥低投入、高效益的技术优势。　　

　　在地面工程建设中，简化工艺是有效减少建设工程量，降低能耗的重要途径，大庆油田坚持不懈地开展这项工作。实施三元复合驱配注站工艺简化，努力降低投资；老油田水驱系统三次加密井的“两就近”集油工艺，与老区原有的双管集油工艺相比可节省投资30%左右；外围油田的单管环状流程增加单环管井数，减少管道建设数量；推广高效多功能合一设备、简化注水工艺及单变压器多井供电方式等。在今年的产能建设中，大庆油田大力推广简化的三元配注工艺，共实施14座站。其全部建成后，与原来的“单泵单井单剂”三元配注工艺相比，优势明显。　　

　　与此同时，大庆油田坚持“地上地下一体化优化”理念，加强钻井、油藏、采油专业间的协作，共同优化布井方式。在齐家北油田2008年基建的450口油水井建设中，与钻井专业结合，进行布井方式研究，使集油注水管网、供电线路、道路工程明显减少，低产低渗透无效区块得以有效动用。坚持方案优化，搞好多方案优选，为5038口油水井编制集油、脱水、污水处理、注水、变电、道路等专业方案229个，从中对比优选145个方案，仅此一项，节省大量建设投资。　

　　大庆油田还充分发挥已建设施的剩余能力。在水驱新井产能建设中，充分挖掘利用水驱系统的剩余能力；在聚驱新井产能建设中，合理利用已建水驱、聚驱能力，控制聚驱新增规模，实现油田已建能力的“两个不增”、“五个控制”，即原油脱水及外输能力不增，普通污水处理能力不增；控制游离水脱除能力、注水能力、深度污水处理能力、聚合物配制和注入能力的新增规模。今年利用各种油水处理能力18.7万立方米/日，供配电能力3.42万千伏安,相当于少建各种站26座。