中国石油网消息：2008年的国际原油价格一度达到历史新高。尽管近期国际油价大幅下挫，但是高价位的格局并没有改变。正努力实现原油持续稳产4000万吨的大庆油田，肩上的担子更重。采油二厂第四作业区在日常生产中探索出了一条节能降耗之路，做出了大文章。

　　地处薄差油层的采油二厂第四作业区“修身养性”，苦练节约内功，在节能降耗上打出了一套组合拳。去年至今，第四作业区节电366.28万千瓦小时，节气262.85万立方米，节清水28.5万立方米，创经济效益430万元。

　　第四作业区在员工中倡导“一元钱”理念，在网上开辟“节约大家谈”专栏，员工有啥想法和建议尽管说。一番“大家谈”，说得员工心明眼亮：只有企业富了，员工的腰包才会鼓；企业不盈利，员工也得受穷；一元钱不算啥，积少能成多。现在，第四作业区员工从点滴做起，人人争做节约标兵。一块废抹布、一个旧螺丝、一根断铁丝在员工眼里都是“香饽饽”。西瓜要抱，芝麻也要捡。去年，第四作业区在修旧利废一项上就为企业“捡回”13万元。

　　从去年开始，这个作业区打破原有奖金分配模式，将奖金分成基础奖和节能降耗奖。节能降耗奖，实行奖罚并举，以抽油机井皮带消耗数量为着眼点，以单井年消耗1.7组皮带为奖罚界限，极大地调动了员工节约积极性。现在，抽油机“四点一线”调整得更及时，皮带松紧度调整得也更勤，皮带消耗明显少多了。此项一年可为企业节约29.43万元。

　　抽油机年耗电量占全区电耗的45%，而平衡率高低决定着抽油机能耗高低。在以往工作模式中，抽油机平衡率达85%即可，但并不能达到节电最佳效果。为找到最佳节电方案，第四作业区充分运用经济杠杆调动员工积极性，精细调整抽油机平衡率，经过反复试验，终于摸索出抽油机井最节能的合理平衡比率在88％至93％之间。此项一年可为企业节约资金34.4万元。

　　油田开发初期，含水率低，为保证油气集输安全，原油输送统一吃“大锅饭”，掺水出站温度均采用高温运行，耗气量很大。现在，油田进入高含水阶段，原油流动性随之改变，过高的掺水温度只能浪费大量能源。为对原油输送进行科学分配，第四作业区积极优化油气集输系统效率，探索合理输油方式，在5座转油站进行低温输油、4座转油站进行常温输油和单井“一井一制”集油方式大胆尝试，实现了全区不加热集油286口井、平均掺水出站温度41.7摄氏度的最佳节能方式。截至目前，此项革新为企业节约资金130多万元。

　　注水电机耗电量占油田生产中电量消耗的1/2，是能源消耗大户。以聚南26注水站为例，一台注水泵的额定排量远远超出生产所需，浪费严重。去年5月，第四作业区引进了“节电高手”——液体黏性调速离合器。现在，油田设施与开发不匹配的现象不见了。至今，已节省电费30万元、水费107万元。

　　油田企业供暖系统，大多采用天然气为燃料，浪费了大量能源。为给环境增加一抹“新绿”，第四作业区将“吃”气的锅炉改成了“自给自足”的热泵系统。通过热泵采集污水的温度将清水加热到65至80摄氏度的高温，用于室内采暖。通过应用此项技术，不仅减少了天然气消耗，还节约了大量清水，为企业节约37万元。