中国石油网消息（记者 廖和明）：精细管理使大庆石化公司收紧了钱袋子，实现了集约式发展。这个公司在“勤俭节约，挖潜增效”上做文章，大打节俭牌，实现了由单纯追求经济效益增长到集约精细发展的变化。截至8月底，大庆石化实现节能标煤4.5万吨，节水351万吨，污水减排101万吨，五项费用同比下降1932万元，下降幅度达33％。

　　节能减排，制度是依据，是保证，是前提，只有不断修订和完善管理制度，才能为节能减排提供根本保证。大庆石化炼油厂通过制定节水措施，修订节能节水专业考核细则，建立节能节水例会制度，将节水指标分解，纳入到生产管理中，实行“强考核，硬兑现”，严格实行奖惩兑现激励机制。今年前8个月，炼油厂炼油能耗为73.98千克标油/吨，同比降低5.45千克标油/吨；吨油耗水为0.91吨，同比降低0.11吨。

　　大庆石化化肥厂为节能降耗设置了“双保险”，即行政手段和技术手段。在行政手段上采取“三检六查”制，将用能用水量与奖金挂钩，把指标分解到车间、班组，形成纵向考核机制，使每名员工养成节能节水习惯。在技术手段上，化肥厂成立了节能节水及减污排放公关小组，对全厂设备进行摸底排查。这个厂在检查中发现供水车间热水泵耗能较大，及时采取了节能技术改造措施，使热水泵耗能降低了20%，每小时节约电能15千瓦·时。合成车间岗位员工对装置冷冻系统进行优化调整，每日节约蒸汽20多吨，年可创造经济效益800多万元。

　　企业的发展离不开科技的支撑。大庆石化要求下属企业用科技手段提高竞争力，在挖潜增效中向科技要效益。今年8月初，大庆石化化工一厂根据生产运行实际，确定将原来以ET-1201塔为主线的大检修调整为小修。这个厂组成科技公关小组，汇集相关技术力量，进行科学合理的检修，时间由31天缩短为10天。这一调整，挽回直接效益损失达6600多万元，对大庆石化完成全年效益指标起到关键性作用。

　　化工一厂裂解炉运行一段时间就要进行停运烧焦，烧焦时间长短对生产效益影响非常大，缩短烧焦时间成为一项主要节能措施。鉴于此，化工一厂抽调业务骨干到国内裂解装置进行深入调研，完善裂解炉烧焦方案。截至目前，这个厂14台裂解炉烧焦时间全部控制在24小时以内，烧焦时间比原设计缩短了2至4倍，大大减少了装置停运损失，实现了乙烯能耗指标大幅度下降，累计创效超过1.6亿元。