大庆炼化公司聚丙烯厂面对装置产品结构多次调整，抗冲牌号成为今年生产的“主打”，为企业带来丰厚利润的同时，也将节能工作带到了前所未有的境遇。

　　为了保证企业产量、效益的双赢，从年初起，聚丙烯厂提出了“点点滴滴见成本、分分角角算效益”的倡议，发动全员从节约每一滴水、每一度电做起，用自己的分分钟行动为企业节约成本。今年以来，装置动力消耗累计节约419万元。

　　将节能变为习惯

　　“韩主任，什么时候洗脸跟我们联系，我给你放水”。这是聚合造粒装置生产运行二班值班长陶海波和值班干部的一番对话。原来，聚丙烯厂自从开展全员节能节水工作以来，大家就对新鲜水用量进行了控制。他们将节能指标具体到每一天，在休息日期间还对办公楼、生产楼生活用水进行定时供应，切实将节能细化为每一个人的具体行动。为了完成年800吨标煤和5.5万吨水的节能节水任务，聚丙烯厂多次组织各级管理人员召开专题会议，号召全厂员工献计献策。广大干部员工自觉将节能变为工作习惯，从身边的每一件小事做起，更衣室、办公室人走必灯灭，洗手间彻底杜绝长流水。在用水量和耗能总量上都有了前所未有的大幅降低。

　　变一人“掌柜”为众人“当家”

　　为完成节能任务，聚丙烯厂先后出台了《聚丙烯厂节能节水管理办法》和相应的考核办法，对现场用水、节能标准化管理、能源计量管理出台细则，并采取与班组经济核算挂钩管理的办法，激发全员节能的热情和目标。以往班组核算时，只有班组运行工程师最为关心指标的完成情况，自从节能节水工作深入开展以后，这项工作就变成了大家共同关注的焦点。每天下班前的半个小时，班组里最热闹。大家都会不约而同地聚到一起，看看本班指标的完成情况。无论高了、低了，大家都会议论一番，确立下一步该如何做。通过这种全员重视、全员参与、全员行动的管理，聚丙烯厂节能节水工作取得了显著成效。今年以来，装置的水消耗较历史同期降低13吨/小时，蒸汽消耗降低1吨/小时，达到历史最好水平。

　　“三十六”计背后的转变

　　今年装置生产丙烯原料不足和循环水配套不合理，是造成生产能耗较高的主要原因。由于抗冲单元是独立于均聚装置的，因而为了尽可能减少生产中的能源消耗，聚丙烯厂节能节水办公室通过广泛发动、深入征集，累计收集节能节水措施36计，通过全面推广和实施，有效降低了装置高能耗。他们对挤压造粒机切粒水箱补水由以往单纯补脱盐水改为脱盐水和凝结水一起补，并且尽可能减少脱盐水补充量，收到了很好的效果。今年以来，累计节约脱盐水1.49万吨。他们根据气温变化情况，对PK101 厂房、挤压机厂房在非防冻期采取开窗户通风方式，随机停运排气风扇，减少电机耗电量9。6万千瓦。通过积极推广节能节水技术，以往的能耗大户成功“瘦身”。现在装置的日生产负荷均在39吨以上，综合能耗141千克标油/吨，达到历史最好水平。