图为大连石化公司年产360万吨加氢裂化装置区

　　走进大连石化公司，在灿烂的阳光下，年产360万吨加氢裂化、年产300万吨渣油加氢脱硫装置显得异常宏伟。这两项集团公司重点工程分别于2006年8月和9月开工，也是中国石油天然气第一建设公司近年来承建的加氢装置中规模最大、压力最高、工艺流程最复杂的工程。8月8日，两套装置建成投产成功，成为中国石油人 献给北京奥运会的一份大礼。

　　如何保证项目安全竣工？一建公司大连项目经理周永安告诉记者：“我们自始至终让流程当家，让对接无缝，让标准把关，让监督说话，走出了一条项目施工管理的新路子。”

　　流程“当家”

　　规范操作高效率

　　一建大连项目把海外先进管理经验移植到项目流程管理中，其流程管理的核心是“三从、四定、五化、6S”管理，即管理服从科学、工期服从质量、生产服从安全；定任务、定时间、定措施、定责任；流程化、制度化、表格化、数字化、常态化；清理、整顿、清扫、清洁、安全、自律,推动管理的规范化。

　　流程管理的优势，是将项目的管理目标分解落实到每个人、每个岗位、每个环节上。其鲜明特点是以施工计划为龙头，以日常管理为基础，每日工程进展情况及焊接、热处理、无损检测等各项工作量均有准确统计，无论哪一级、哪一层或是哪个人，在安排和执行每一项工作任务时，都有具体内容、完成时间、措施保证、责任人,也方便了责任追究。

　　流程管理最大的好处是只要员工具有高度责任心，不折不扣按照程序去做，就一定能做好，避免了以往员工之间因经验的差别而形成的成效迥异，大幅度提高了劳动生产率，提高了员工的专业化施工水平。

　　对接“无缝”

　　铸就铁军高品质

　　再好的流程，如果领导随意变更或衔接脱节，就会发生连锁错误，造成施工管理混乱。

　　在一建大连项目，要问项目施工管理谁说了算，员工会说“流程说了算”。

　　起初，多数施工队伍对无处不在的流程化管理不适应。大连项目部就从转变员工思想观念做起，从不降低要求和标准，使员工经历了适应转变的过程。

　　为确保流程管理不出现缝隙，这个项目严格遵循“有章必依，违章必纠，执纪必严”原则，层层推行目标考核机制，使施工管理人员养成了自觉遵守规则的习惯、维护环境整洁的习惯、文明施工的习惯。在这种体系运行下，项目各部门、各工程队按规范落实到人，按计划执行到位，按要求监控到岗，按流程完成节点，形成了“上下衔接，环环受控，管理流畅”的循环体系。

　　在两套加氢装置施工中，面对工艺管线总长132公里、焊口38万寸的巨大工作量，面对2.6万余道焊口需要预热和热处理的繁琐工艺程序，大连项目依靠准确对接流程中每一道环节，避免了违章作业的发生。在现场，记者曾看到一本厚厚的“开工保运记录本”，上面详细记载了日期、工作内容、交底人及施工人员、组长、队长、完成情况等。正是依靠这种科学严谨、细致入微的管理，这个项目创造了两套装置高压气密各用3天时间就顺利完成的国内施工新记录。

　　标准“把关”

　　受控管理高质量

　　工程质量是施工企业生存与发展的生命线。面对加氢装置高温高压、易燃易爆，管线材质种类繁杂、特殊材料多、焊接难度大，装置清洁度要求高、气密性要求“苛刻”的实际，中油一建大连项目建立起完整的施工质量监控体系。

　　为了确保焊接质量，这个项目部严把“焊工准入关”。所有焊工必须经过项目部资质审查、实际考试等流程，合格后方能从事相应资质的焊接作业。焊工上岗作业，所有焊道打磨后必须经过全方位探伤检测，避免质量缺陷；在质量体系运行中，项目部实行管理人员责任分工，关键部位实施跟踪监督，每道工序都要通过质量、技术、工程的联合验收签字，达到标准才能进入下道工序。在施工过程中，项目部对施工质量实施事前明确考核目标、事中节点监控验收、事后依据数据奖惩，关键环节逐项对照检查，做到随时发现问题随时纠正，确保整个施工过程每个环节都在受控状态下运行。为保证施工质量万无一失，项目部成立了5个工艺管道督察小组，每天4次对两套装置进行巡检监督，控制焊接工艺，消除了工程质量事故隐患。

　　在今年5月30日的两套加氢装置中交仪式上，甲方非常满意地评价道：“经第三方检验确认，年360万吨加氢裂化装置工程的6789道焊道，一次合格率达99.16%，分项工程评定优良率全部达到100%，为整个装置一次开车成功奠定了坚实基础。”

　　监督“说话”

　　安全防范无盲区

　　如何消除安全隐患，确保现场零事故？为此，一建大连项目提出“HSE管理只有起点无终点”，通过构筑层层防护网，消除安全隐患，全力打造零事故现场。

　　在消除思想隐患上，这个项目部把“不伤害自己，不伤害别人，不被人伤害”作为施工安全目标，做到安全教育有计划、有组织、有考核、有监督，并精心策划举办了“我的安全意识”大讨论、“火灾抢险和人员急救”安全应急演练等活动。

　　为防范事故的发生，项目部不遗余力狠抓“六个不间断”，即日常安全学习不间断，“三违”案例教育不间断，员工上岗作业前安全嘱咐不间断，安全员现场巡查管控不间断，组织排查隐患工作不间断，安全考核奖惩不间断。在此基础上，项目部加大资金投入，所有的管廊下都挂上了安全网，管件吊装一律采用防滑吊装带，脚手架全部严格按规范搭设，员工高空作业全部佩戴防坠落的安全带。

　　为保证安全无盲区，项目部对安全工作实行建档管理，在隐患整改上定人员、定时间、定措施，实行动态管理，做到排查一项，治理一项，验收一项，查出的重大隐患及时在安全调度会上进行通报。为完成加氢裂化装置1500吨级反应器的吊装，项目部风险评价小组召开了3次分析会，共识别出5种吊装施工风险，并制定了有效的消除措施，最终圆满完成了吊装工作，并刷新了国内大型吊装纪录。

　　由于管理到位，成效显著，一建大连项目承建的两套加氢装置在建设施工期间，未发生一起重大安全事故，连续两年被业主评为“施工安全先进单位”。