把文化引入企业管理,能够提高员工工作的积极性，为设备管理注入人性化理念，也能发挥设备的最大潜能。大庆炼化公司动力一厂创新设备管理思路，以“人机对话”为契入点，推行“设备全员管理横向到人，专业技术监督纵向到机”的管理模式,取得了设备完好率99.8%，主要设备完好率100%的成绩。

　　推广“人机对话”。员工每天在操作中与冰冷的设备打交道，难免会产生日久生厌的情绪。为此，这个厂引入“在快乐中努力工作，在工作中寻找快乐”的工作理念，以炼油污水站为试点，在全厂开展“人机对话”活动。全厂878台机泵都有了自己的主人，上面悬挂着“机主小档案”，还有机主的生活照和温情寄语。厂里还在车间机房内制作了车间管理人员全家福，配发上车间主任、党支部书记、班组长的安全管理感言，营造出浓郁的安全文化氛围，让员工在潜移默化中增进与设备的情感。员工责任意识提高了，多次及时发现设备隐患，避免了事故的发生。

　　人人承包设备。这个厂采取干部员工人人肩上有设备指标的原则，将控制室、机泵、装置、罐区设备分为A、B、C三类，实行周检查、月总结、季考评。厂领导分片包干，以承包点为单位，每周定期检查；专业技术人员实行走动式管理，每天巡检记录，现场解决问题；操作人员进行不间断巡检，通过“听、摸、查、比、看”，感受设备的温度、声音变化，随时掌握机器的运行状况。在电子巡检的基础上，这个厂还增设关键手动巡检点46个，给设备安全上了双保险，彻底清除了设备本体损坏、保温防腐缺损、压力表、温度计不准确、阀门缺手轮、地脚缺螺栓等100多项低标准问题。

　　实行可视化管理。今年3月份，这个厂对管线、阀门进行了清查，根据阀门的性能、管线的介质、走向等进行分类，用不同颜色进行标识区分，并将标识牌悬挂在阀门上。设备管理人员对压力表、温度计上下限标识进行了检查确认，对标识模糊不清或范围有错误的进行了整改。现在，每条管线、阀门都有了自己的“名字”，方便了设备故障的查找与维护。

　　这个厂将设备维护知识、运行要求制作立体图板，标出设备每一部分的具体名称、注意事项和严禁操作内容，列出巡检内容、卫生标准。为加强设备保护，厂里制作了“润滑管理标准板”，规定了油品牌号、油位、换油周期；对关键设备编制了管理规定，建立了专用设备检查情况记录表。通过看得到、摸得着的可视化管理，机泵房卫生状况和机泵维护运行情况都有了质的飞跃。员工都说，虽然平时忙点、累点，但看着同样的设备在自己的手里一天一变样，越变越好，心情非常愉快，成就感也随之增加，包机人的理想在操作实践中得到体现，实现了人机和谐。

　　这个厂通过全员参与人性化设备管理，使设备潜能得到发挥，生产效益大大提高。厂里成功地完成了风、氮系统联网运行，通过优化工艺流程，每小时节省电能400千瓦小时；通过对循环水系统20台风机实行厂家包修、每周定期检测，减少循环水的补水量，起到了明显的节水效果。