7月31日，中国石油第六建设公司完成独山子裂解炉工艺管道9.3万寸径焊接当量。这个公司员工在40多摄氏度高温下，创造了开工以来的月焊接当量最高纪录，再次夺得业主颁发的进度杯、文明施工杯，并获永久性安全生产流动红旗。

　　劳动竞赛，冲刺目标节点

　　六建公司承建的独山子石化8台年15万吨裂解炉是百万吨乙烯工程的“龙头”装置，也是全国最大的同类装置，经过15个月的艰苦努力，钢结构和设备安装接近尾声，但51千米管线25.1万寸焊接当量却是影响8月30日达到低温烘炉条件、11月10日中交的最重要因素。

　　为此，六建公司独山子项目部从6月份开始掀起保安全、赛质量、比进度的“大干100天”劳动竞赛，目标明确具体：6月份完成5万寸径焊接当量，7月份完成8万寸径焊接当量，8月份完成6万寸径焊接当量，这是在许多施工项目少有的进度。

　　六建公司调兵遣将，集中优势力量，主攻管道组对和施焊；强化考核与奖惩，提高员工工作积极性；提高预制深度，减少高空组对焊接量；提高搭设脚手架和防风棚速度，减少窝工和待工，最终，六七两个月分别超额完成计划的10%和16%。业主、监理、总包商为其总部发去了5封感谢信，认为六建公司在独石化的项目建设中，起到了“龙头”作用。

　　攻克难关，保质量重安全

　　工艺管道施工质量是裂解炉整体质量的体现，必须闯过辐射段炉管、裂解气大管、转油线、上升下降管等四道难关。

　　转油线施工堪称裂解炉焊接难度之最，8台炉共有7840道焊口，组对时要成排成线；焊接时容易变形，全程要充氩气保护，特别是其猪尾管间距仅10厘米，几乎看不见焊缝，并且要经过预拉伸18次，工序非常繁杂。裂解气大管是乙烯装置的输气大动脉，直径达48寸，壁厚25.4毫米，包括不锈钢、铬钼钢等不同材质，需要经过预热、控制层间温度、后热等复杂工序。输送超高压蒸汽的上升下降管，战线长、转弯多，组对和焊接作业都在40多米的高空进行。

　　尽管六建公司裂解炉模块化施工是国家一级工法，但对施工过程中的难点问题没有丝毫懈怠，多次召集有经验的技术专家召开专题分析会，进行技术难点攻关，优化施工方案，强化焊接工艺评定，对焊工进行专门的技术交底和模拟培训，实行“首三必检”措施，以先进的施工技术促进施工进度，提高施工质量，焊接一次合格率高达98.6%，同时安全人工时也突破300万小时大关。

　　迎战酷暑，立足岗位奉献

　　这几个月是独山子最热的季节，持续两个月的高温，白天达到45摄氏度。电焊工最辛苦，面对的是空间狭窄、焊口预热、管道滚烫，环境温度近60摄氏度，空气干燥，体内汗液无法排出，许多员工嘴唇干裂，鼻子流血，在昼夜温差大的情况下，感冒发烧随之而来。同时，他们还需完成长达12小时的高空作业，但没有一人退缩，没有一人谈条件、讲价钱。

　　项目部加强后勤保障工作，为现场员工送上夏桑菊、绿豆汤、西瓜等清凉饮料，每个班配备防暑降温药品，提高送饮用水的频次，值班医生延长现场值班时间，确保员工以饱满的精神投入工作。

　　六建公司4名党政领导多次前往现场为员工鼓劲加油，同时派一名副总经理长期坐镇指挥，现场协调施工机具、作业人员和工程材料。项目管理人员全部进驻现场办公，深入到现场，服务到班组，强化现场管理和有效监控。

　　当前，六建公司已完成了裂解炉管道79%的焊接当量，正朝着8月30日达到低温烘炉条件快速挺进。