管道公司靠科技和精细管理走出了生产运行节能发展之路。2007年实现节能量3万吨标准煤，今年又连续4年荣获中国石油集团节能节水型先进企业称号。

　　管道公司所辖管线近8900公里，站多线长，多数站场远离乡镇、城市，沿线地质地貌复杂，自然环境恶劣；输送介质多，分输口多；管线设备、自动化控制程度参差不齐，管输能耗成本占总成本比重很大，节能减排难度大。

　　优化运行靠科技节能减排

　　管道公司坚持科研与生产相结合，以降低输油气生产油电消耗为重点，以完成输油气任务为目标，不断研究不同管线和管段的运行方案、运行控制参数，在确保安全的前提下实现经济运行。

　　根据系统内不同管段的具体情况，管道公司按照同一个水力、热力系统上下输油站互补的运行特点，合理确定最佳运行方案，达到节约能源的目的。面对东部管网改造，实行大庆原油与俄罗斯原油混输和顺序输送的新情况，管道公司及时召集相关技术人员和运行专家降低运行温度；根据不同管段地理位置、穿跨越及变形、腐蚀情况，技术人员调整运行机组和启停泵输油站个数，实施密闭输送工艺；各级能源管理人员跟踪管线运行参数，发现问题及时反馈，统一控制。通过努力，东部输油管网每万吨公里综合单耗显著降低。

　　管道公司先后对17个输油站安装清灰除尘器26台，提高热效率2%以上，年减少烟尘排放量80多吨；在马惠宁线投资150万元进行加热炉改造，降低了排烟温度,提高了热效率，年可节约燃料油488吨。

　　精细管理挖掘节能潜力

　　管道公司将节能减排指标作为约束性指标纳入生产计划和业绩考核，走精细化管理之路。管道公司在成品油输送中，开展批次跟踪和油品界面检测研究，最大限度减少混油量。在中朝输油管线利用峰谷平电价实施夜间运行白天停输，年可节约电费支出51万元。管道公司对库尔勒、鄯善输油站停用多年的燃气系统进行整改，实施以气代油项目，年替代原油2500吨。

　　管道公司注重提高单体设备效率，每年按计划，对炉、泵等关键设备进行能效监测，并列入年终和半年生产大检查重要内容。管道公司对单机能耗数据进行综合分析，查找不合理因素，挖掘节能潜力。

　　管道公司每月对每条管线进行运行分析，合理调配运行方式，采取有针对性的具体节能节水措施，促进了节能降耗工作的提高。