本报讯 （特约记者　吴国英）宁夏石化公司节能增效取得显著成效，截至7月中旬累计实现节能量8.6万吨标煤，实现节能效益达6241万元；累计节水81万吨，节水效益达122万元，促进了企业经济增长方式的转变。

　　生产装置的长周期、高负荷运行是降低单位产品能耗和水耗的主要途径。自宁夏石化二化肥装置进行50%扩能改造后，由于存在设备和设计缺陷，装置一度无法稳定生产，导致各种能物耗居高不下。宁夏石化公司大力开展技术攻关，目前影响二化肥装置稳定生产的瓶颈问题已逐步解决，运行稳定。

　　宁夏石化通过不断优化工艺操作，精心调整工艺参数，降低装置能耗。截至目前，宁夏石化一化肥装置负荷一直稳定在100%以上，二化肥装置负荷由去年的70%提高到85%；一化肥装置天然气消耗同比降低93标准立方米，二化肥装置天然气消耗同比降低119标准立方米。

　　宁夏石化加大现场排放点、放空点的整治力度，组织基层单位对现场的排放点和放空点进行统计，统计出现场排放点及放空点197处。针对这些排放点及放空点，宁夏石化生产运行处派专人负责，督促各工艺车间尽快消除现场排放，每周对现场排放情况进行跟踪，并把现场排放点、放空点的消除作为单位主要负责人重要的年度业绩考核指标。这些措施的实施对消除现场漏点、改善现场管理、降低物料消耗起到了重要作用，有力地促进了节能减排工作。

　　宁夏石化公司加大投资力度，对装置中的高耗能、高耗水设备进行技术改造和更新，实施了一化肥装置应用变压吸附技术回收二氧化碳、污水回用、二尿素解析水解废水回收、建立完善工艺冷凝液回收系统等项目，每年可实现节能量1.18万吨标准煤，节水量160万吨，节约蒸汽8万吨，增产尿素5.184万吨。

　　为了推动节能节水工作深入、持续、顺利开展，宁夏石化公司进一步完善了节能节水工作体系，定期召开节能节水专题会议，认真研究、分析和安排节能节水工作。在此基础上，宁夏石化加大考核力度，将各种能耗定额指标和节能量、节水量分解到各生产车间，每月严格考评。同时，宁夏石化今年首次将节能节水内容纳入主体生产车间业绩合同考核，首次设立节能节水单项奖励金，充分调动了员工节能、节水工作积极性，促进了节能节水工作有效开展，为完成公司“十一五”节能节水目标奠定了坚实基础。